2024年二級建造師《建筑工程》知識點(diǎn)
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二級建造師《建筑工程》知識點(diǎn) 1
1. 跨度大于15m的吊頂，應(yīng)在主龍骨上每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢
2. 明龍骨吊頂飾面板的安裝方法有：擱置法、嵌入法、卡固法等。
3. 暗龍骨吊頂飾面板的安裝方法有：釘固法、粘貼法、嵌入法、卡固法等。
4. 輕質(zhì)隔墻按構(gòu)造方式和所用材料不同分為板材隔墻、骨架隔墻、活動(dòng)隔墻、玻璃隔墻。
5. 骨架隔墻是指在隔墻龍骨兩側(cè)安裝墻面板以形成墻體的輕質(zhì)隔墻，輕鋼龍骨石膏板隔墻就是典型的骨架隔墻。
6. 骨架隔墻一般以紙面石膏板、人造木板、水泥纖維板等為墻面板。
7. 玻璃隔墻按采用的材料不同分為玻璃磚隔墻工程、玻璃板隔墻工程。
8. 建筑地面包括建筑物底層地面和樓層，也包含室外散水、明溝、臺階、踏步和坡道等。
9. 建筑地面下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗(yàn)合格并作隱蔽記錄，方可進(jìn)行建筑地面工程施工。
10. 采用摻有水泥、石灰的拌合料鋪設(shè)以及用石油瀝青膠結(jié)料鋪貼時(shí)，溫度不應(yīng)低于5℃;采用砂、石材料鋪設(shè)時(shí)，不應(yīng)低于0℃。
11. 廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20;樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。
12. 成品保護(hù)：整體面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d ;當(dāng)板塊面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。
13. 飾面板安裝工程是指內(nèi)墻飾面板安裝工程和高度不大于24m、抗震設(shè)防烈度不大于7 度的外墻飾面板安裝工程。飾面磚工程是指內(nèi)墻飾面磚和高度不大于100m、抗震設(shè)防烈度不大于8度、滿粘法施工方法的外墻飾面磚工程。
14. 石材飾面板安裝方法有濕作業(yè)法、粘貼法和干掛法。
15. 墻、柱面磚粘貼：粘貼前應(yīng)進(jìn)行放線定位和排磚，每面墻不宜有兩列以上非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。
16. 2m高以內(nèi)的門窗每邊不少于3塊木磚，木磚間距以0.8～0.9m為宜;2m高以上的門窗框，每邊木磚間距不大于1m，以保證門窗框安裝牢固。
17. 金屬門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。金屬門窗的固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在砌體上安裝金屬門窗嚴(yán)禁用射釘固定。
18. 門窗扇安裝必須有防脫落措施;密封條安裝時(shí)應(yīng)留有比門窗的裝配邊長20～30mm，轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，避免收縮產(chǎn)生縫隙。
19. 固定片與框連接應(yīng)采用自攻螺釘直接鉆入固定，不得錘擊釘入。
20. 門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)，但磨砂玻璃作為浴室、衛(wèi)生間門窗玻璃時(shí)，則應(yīng)注意將其花紋面朝外，以防表面侵水而透視。中央玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。
21. 應(yīng)對建筑外墻金屬窗、塑料窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
22. 涂飾工程包括水性涂料涂飾工程、溶劑型涂料涂飾工程、美術(shù)涂飾工程。
23. 混凝土及抹灰面涂飾方法，一般采用噴涂、滾涂、刷涂、抹涂和彈涂等方法，以取得不同的表面質(zhì)感。
24. 常用建筑幕墻預(yù)埋件有平板形和槽形兩種，其中平板形預(yù)埋件應(yīng)用最為廣泛。
25. 預(yù)埋件安裝的技術(shù)要求：預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆搗混凝土?xí)r按照設(shè)計(jì)要求的位置、規(guī)格埋設(shè);幕墻與砌體結(jié)構(gòu)連接時(shí)，宜在連接部位的主體結(jié)構(gòu)上增設(shè)鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁、柱。
26. 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠前必須取得合格的相容性檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)應(yīng)加涂底漆。不得使用過期的密封膠。
二級建造師《建筑工程》知識點(diǎn) 2
第1章
1.磚的標(biāo)準(zhǔn)尺寸：240㎜x115㎜x53㎜。
2.磚應(yīng)每15萬塊為一驗(yàn)收批，不足15萬塊也按一批計(jì)，每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取一組（10塊）進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.高度在180-380㎜的砌塊稱為小型砌塊、高度在380-940㎜的砌塊稱為中型砌塊、高度大于940㎜的砌塊稱為大型砌塊。
4.砌塊應(yīng)每3萬塊為一驗(yàn)收批，不足3萬塊也按一批計(jì)，每批中隨機(jī)抽取一組（5塊）進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
5.一般水泥砂漿用于基礎(chǔ)，長期受水侵泡的地下室和承受較大外力的砌體；石灰砂漿主要用于砌筑干燥環(huán)境中以及強(qiáng)度要求不高的砌體；混合砂漿主要用于地面以上強(qiáng)度要求較高的砌體。
6.強(qiáng)度等級≥M5的砂漿中砂中的含泥量不能超過5%，強(qiáng)度等級≤M5的砂漿中砂的含泥量不能超過10%。
7.常溫下，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)分別在拌制2h和3h內(nèi)使用完畢。
8.磚砌體應(yīng)在砌筑前1-2D澆水濕潤，以水侵入磚內(nèi)10-15㎜為宜。
9.砂漿的作用：粘結(jié)砌體、傳遞荷載、密實(shí)空隙、保溫隔熱。
10.實(shí)心磚墻常用的厚度有半磚（120）。一磚（240）、一磚半（370）、兩磚（490）。
11.砌筑磚墻是，當(dāng)采用鋪漿法時(shí)，鋪漿長度不得超過750㎜，施工期間溫度超過30℃時(shí)，鋪漿長度不得超過500㎜.
12.磚墻的砌筑要求：橫平豎直，砂漿飽滿，錯(cuò)縫搭接，接茬可靠。水平灰縫砂漿飽滿度達(dá)到80%以上，豎縫砂漿飽滿度達(dá)到60%以上。
13.不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：
1）.120厚的墻體、料石清水墻和獨(dú)立柱。
2）.過梁上與過梁成60度的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；
3）.寬度小于1米的窗間墻；
4）.砌體門窗洞口兩側(cè)200㎜（石砌體300㎜）和轉(zhuǎn)角處450㎜（石砌體600㎜）范圍內(nèi)；
5）.梁或梁墊及其左右500㎜范圍內(nèi)；
14.一般磚墻每天砌筑高度不能超過1.8m，雨期施工，不能超過1.2m.
15.構(gòu)造柱的最小截面尺寸為180㎜x240㎜，柱中不得少于4根12的HPB235鋼筋，邊柱和角柱，不宜少于4根14的鋼筋，混凝土強(qiáng)度不得低于C20。
16.構(gòu)造柱的混凝土坍落度宜為50-70，石子粒徑不宜大于20㎜，混凝土應(yīng)在拌制1.5小時(shí)內(nèi)用完，構(gòu)造柱應(yīng)分段進(jìn)行澆筑，每段高度不宜大于2m.鋼筋的混凝土保護(hù)層宜為20-30㎜.
17.墻身砌筑高度大于1.2米時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。
18.砌塊砌體中，砌塊的搭接長度不得小于砌塊高的1/3，且不應(yīng)小于150㎜，當(dāng)搭接長度不足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫內(nèi)設(shè)置2根4的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片兩端離該垂直縫的距離不得小于300.
19.小型砌塊的堆放高度不宜超過1.6m，粉煤灰砌塊不宜超過3m.
20.砌塊中水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫砂漿的飽滿度不得低于80%。
第2章 鋼筋混凝土工程
1.鋼筋工程的施工過稱一般可分為檢驗(yàn)、加工、安裝三大工序。
2.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（機(jī)械連接和焊接）
1）.在受拉區(qū)不宜大于50%。
2）.接頭不宜設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。
3）.直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，不應(yīng)大于50%。
3.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)無具體設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）.對梁類，板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。
2）.對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。
3）.當(dāng)工程中確有必要增大接頭百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%;
對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。
4.連續(xù)閃光焊適用于焊接12—25的鋼筋；電渣壓力焊一般可以焊接14—40的鋼筋。
5.鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種，幫條焊、搭接焊適用于直徑為10—40的熱軋HPB2
35、HRB3
35、HRB400級的鋼筋和直徑為10—25的余熱處理HRB400級鋼筋；熔槽幫條焊適用于焊接直徑為20—40的熱軋HPB2
35、HRB3
35、HRB400的鋼筋和直徑25的余熱處理HRB400級鋼筋；坡口焊適用于直徑為18—40的熱軋HPB2
35、HRB3
35、HRB400級鋼筋和18—25的余熱處理HRB400級鋼筋；窄間隙焊適用于直徑為16—40的熱軋鋼筋。
6.幫條焊的焊縫長度：HPB235，單面焊大于等于8d、雙面焊大于等于4 d；HRB3
35、HRB40單面焊大于等于10 d、雙面焊大于等于5 d。
7.梁或板的跨度大于等于4米，應(yīng)使梁或板的底模起拱，防止?jié)仓诺暮奢d使跨中模板下垂。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度為全跨長度的1/1000—3/1000.
混凝土工程
1.水泥在進(jìn)場的時(shí)候必須具有出場合格證和試驗(yàn)報(bào)告。水泥的堆放高度不超過10包，離地和墻30㎝，存放期自出場之日起不得超過3個(gè)月（快凝水泥為一個(gè)月）。
2.在混凝土中摻合料的用量一般為水泥的5%-40%。
3.假設(shè)實(shí)驗(yàn)室配合比為：
水泥：砂：石子=1：x：y,水灰比為W/C，現(xiàn)場測得砂、石的含水量分別為Wx、Wy,則施工配合比為：水泥：砂：石子=1：x（1+Wx）：y（1+ Wy），每立方米混凝土的各種材料用量為：水泥=C;砂=C x（1+Wx）；石子=C y（1+ Wy）；水=W-C xWx-C y Wy。
4.混凝土各種原材料每盤稱量的允許誤差：水泥、摻合料為2%；粗細(xì)骨料為3%；水、外加劑為2%。
5.混凝土攪拌機(jī)進(jìn)料容量為出料容量1.4-1.8倍，通常取1.5倍。
6.泵送混凝土工藝對混凝土配合比和材料的要求：碎石最大粒徑為輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石為1/2.5，泵送高度在50-100米時(shí)宜為1/3-1/4，泵送高度在100米以上的宜為1/4-1/5之間。
7.泵送混凝土中的砂宜為中砂，通過0.315㎜篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38%-45%，水泥用量不少于300㎏每立方米，水灰比應(yīng)控制在0.4-0.6之間。
8.在混凝土結(jié)構(gòu)中，施工縫宜留在剪力較小，施工方便的部位，梁、辦、柱留施工縫的部位：
1）.柱子施工縫宜留在基礎(chǔ)頂面，梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的頂面、無梁樓蓋柱帽的下面。
2）.和板連成整體的大斷面梁（梁截面高大于等于1米），梁板分別澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在板底面以下20-30㎜處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，施工縫留置在梁托下部。
3）.單向板施工縫應(yīng)留在平行短邊的任何位置。有主次梁的樓蓋宜順著次兩方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3跨范 圍內(nèi)。
4）.樓梯的施工縫留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。
5）.墻施工縫可留在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。
9.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土錢應(yīng)保證先澆筑的砼的強(qiáng)度不低于1.2Mpa 。
第3章 屋面及地下防水工程
1.對于屋面工程，一采取“材料是基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)是前提，施工是關(guān)鍵，管理維護(hù)要加強(qiáng)”的原則。
2.建筑屋面防水等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)等級，防水層合理使用年限分別為25年、15年、10年和5年。
3.防水砂漿找平層水泥砂漿配合比一般為1：3，粘稠度控制在7㎝。
4.倒置式屋面是將保溫層置于防水層的上面，倒置式屋面的坡度不宜大于3% 。
5.卷材防水層：當(dāng)屋面坡度小于3%時(shí)，卷材宜平行屋脊鋪貼；當(dāng)屋面坡度在3%-15%時(shí)，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；當(dāng)屋面坡度大于15%或五米啊受震動(dòng)時(shí)，瀝青防水卷材一垂直屋脊鋪設(shè)，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直鋪貼。
6.卷材應(yīng)采取搭接法，平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱�；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)的方向搭接。
7.防水卷材施工工藝有熱熔法、熱風(fēng)焊接法、冷粘法、自粘法、機(jī)械釘壓法和壓埋法；防水卷材的鋪貼方法滿粘法、空鋪法、點(diǎn)粘法和條粘法。
8.細(xì)石砼防水層的厚度不應(yīng)小于40㎜，防水層內(nèi)不允許埋設(shè)管線，砼的等級大于C20，水灰比小于0.55 。
9.結(jié)構(gòu)防水砼結(jié)構(gòu)底板的砼墊層，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15，厚度不應(yīng)小于100㎜，在軟弱土層中不應(yīng)小于150㎜；地下工程防水砼結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于0.2㎜并不得貫通；防水砼結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250㎜，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50㎜。
10.門窗安裝的方法有塞口和立口；木門窗安裝可用塞口或立口，金屬門窗安裝常用塞口法。
11.水泥混凝土散水、明溝應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其間距不得大于10米；房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45°縫。水泥混凝土散水、明溝和臺階等與建筑物連接應(yīng)設(shè)縫處理，上述縫寬為15-20㎜ 。
12.大面積抹灰應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋，抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，沒遍抹灰的厚度應(yīng)在5-7㎜，石灰砂漿和水泥砂漿的厚度宜為7-9㎜，當(dāng)抹灰總厚度超過30㎜時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。
第4章 樁基工程
1.樁基的分類；
1）.按承載性質(zhì)分：摩擦樁、端承摩擦樁、端承樁，摩擦端承樁
2）.按樁身材料分：混凝土樁、鋼樁和組合材料樁。
3）.按制作工藝分：預(yù)制樁和現(xiàn)場灌注樁。
4）.按成樁方法分：非擠土樁、部分?jǐn)D土樁和擠土樁。
2.預(yù)制樁的強(qiáng)度達(dá)到誰及強(qiáng)度的75%方可起吊，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可運(yùn)輸。樁的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，堆放不能超過4層。
3.砼灌注樁的分類：鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、螺旋成孔灌注樁、沖擊成孔灌注樁和旋挖成孔灌注樁六類。
4.鋼筋籠的制作：從管內(nèi)埋設(shè)的鋼筋籠，旗外徑尺寸至少比樁管內(nèi)徑小60㎜；對于用導(dǎo)管灌注的水下砼樁，其鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100㎜以上。
5.鋼筋籠宜分段制作，其長度以5-8m為宜，兩段鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)采用焊接，同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總根數(shù)主筋的50%在鋼筋籠軸線方向兩個(gè)接頭的間距不應(yīng)大于500㎜。
6.干法灌注樁保護(hù)層的厚度不小于30㎜，水下灌注砼其保護(hù)層厚度不得小于50㎜.
7.形成的鋼筋籠應(yīng)平放在平整干凈地面上，堆放層數(shù)不宜超過2層 。
8.鉆孔樁護(hù)筒上口應(yīng)高出地面200㎜，人工挖孔樁周圍護(hù)欄的高度不得小于800m。
9.鉆孔樁循環(huán)池的容量不宜小于12立方米，沉淀池的容量不宜小于8立方米循環(huán)槽的坡度以1：100為宜。
10.人工挖孔樁護(hù)壁厚度一般為100-150㎜，大直徑樁護(hù)壁厚度為200-300㎜。
11.人工挖孔樁的孔徑不得小于0.8m，當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖。樁孔開挖深度超過10 m時(shí)，應(yīng)有專門想井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s。
12.人工挖孔樁挖出的土石方不能堆積在孔口周圍1m范圍內(nèi)。
13.沉管灌注樁施工中常遇問題及處理方法
1）.斷樁原因：樁距過小，受鄰樁施打時(shí)擠壓影響；樁身砼終凝不久就受到振動(dòng)和外力；以及軟硬土層間傳遞水平力大小不同對樁產(chǎn)生切應(yīng)力。處理方法；拔去斷樁，略增大樁截面面積或加箍筋后，再重新澆筑砼。在施工中可采取預(yù)防措施，控制樁中心距不小于3.5倍樁徑，采用跳打法或時(shí)間間隔法，使鄰樁砼的強(qiáng)度達(dá)到50%后，再施打中間樁。
2）.瓶頸樁原因：在含水率較大的軟弱土層中沉管時(shí)，土受擠壓產(chǎn)生空隙水壓，造成縮頸或是拔管速度過快，和易性不好，砼出管擴(kuò)散性差。處理方法：施工中應(yīng)保持管內(nèi)砼略高于地面，使之有足夠的擴(kuò)散壓力，拔管時(shí)采用復(fù)打或反插法，并嚴(yán)格控制拔管速度。
3）.吊腳樁原因：預(yù)制鋼筋砼樁尖承載力或鋼活瓣樁尖剛度不夠沉管時(shí)被破壞或變形，水或泥沙進(jìn)入樁管；拔管時(shí)樁靴未脫出或活瓣未張開，砼未及時(shí)從管內(nèi)流出。處理方法：應(yīng)拔出樁管，填砂后重打；或者可采取密振動(dòng)慢拔，開始拔管時(shí)先反插幾下再正常拔管等措施。
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