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2017年一建《機(jī)電實(shí)務(wù)》考點(diǎn)分布
引導(dǎo)語(yǔ)：一級(jí)建造師，是一種建筑類執(zhí)業(yè)資格，是擔(dān)任大型項(xiàng)目經(jīng)理的前提條件。以下是小編整理的2017年一建《機(jī)電實(shí)務(wù)》考點(diǎn)分布，歡迎參考!
塔器設(shè)備安裝技術(shù)
(一)壓力容器安裝許可規(guī)則
壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)安裝(指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動(dòng))與壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊(需在安裝現(xiàn)場(chǎng)完成最后環(huán)焊縫焊接工作和/或需在現(xiàn)場(chǎng)組焊)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門許可。
壓力容器在安裝(包括現(xiàn)場(chǎng)組焊)前，安裝施工單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門書(shū)面告知。
(二)元件、半成品或設(shè)備驗(yàn)收
1.產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查驗(yàn)收
產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)特性數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);(2)有復(fù)檢要求的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告;(3)壓力容器還應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。
2.分段到貨設(shè)備驗(yàn)收
(1)分段處的圓度、外圓周長(zhǎng)偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定;
(2)筒體直線度、筒體長(zhǎng)度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定;
(3)組裝標(biāo)記清晰;
(4)裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允許偏差和任意兩孔弦長(zhǎng)允許偏差均為2mm。
管道清管測(cè)徑、試壓及干燥
1.石油天然氣長(zhǎng)輸管道在下溝回填后應(yīng)清管、測(cè)徑及試壓，清管、測(cè)徑及試壓應(yīng)分段進(jìn)行。管道清管、測(cè)徑及試壓施工前，應(yīng)編制施工方案，制定安全措施。
2.分段試壓前，應(yīng)采用清管球(器)進(jìn)行清管，清管介質(zhì)采用空氣。清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次。
3.水壓試驗(yàn)：分段水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜超過(guò)35km。
4.氣壓試驗(yàn)：分段氣壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜超過(guò)18km，試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表精度應(yīng)不低于1.6級(jí)，試壓時(shí)的壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過(guò)1MPa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。
5.輸氣管道干燥：輸氣管道試壓、清管結(jié)束后進(jìn)行管道干燥。
管道的吹掃與清洗
(一)一般規(guī)定
1.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗(吹洗)，并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。
2.管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。
4.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
(二)水沖洗實(shí)施要點(diǎn)
1.水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。
2.水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道壓力。
3.沖洗排管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。
4.連續(xù)進(jìn)行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。
(三)蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)
1.蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。
2.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時(shí)排水，檢查管道熱位移。
3.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。
(四)油清洗實(shí)施要點(diǎn)
機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。
油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行。
管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)
氣壓試驗(yàn)是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。實(shí)施要點(diǎn)如下：
1.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。
3.試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。
4.試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異�；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。
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