質(zhì)量工程師崗位職責
隨著社會不斷地進步，越來越多地方需要用到崗位職責，崗位職責具有提高內(nèi)部競爭活力，更好地發(fā)現(xiàn)和使用人才的作用。那么相關(guān)的崗位職責到底是怎么制定的呢？下面是小編整理的質(zhì)量工程師崗位職責，歡迎大家分享。
質(zhì)量工程師崗位職責1
質(zhì)量工程師手冊我國在１９７８年開始推行全面質(zhì)量管理，其后的《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《質(zhì)量振興綱要》陸續(xù)出臺并實施，為質(zhì)量工作提供了前所未有的空間。質(zhì)量的世紀，需要一大批質(zhì)量專業(yè)人員為之工作和奮斗。質(zhì)量人才要具備參與企業(yè)質(zhì)量工作總體策劃的能力，能具體負責落實企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，進行現(xiàn)場指導(dǎo)和幫助解決實際質(zhì)量問題。這就要求他們既懂生產(chǎn)技術(shù)又懂管理。從摩托羅拉公司的六西格瑪缺陷管理，到國際上通行的ＩＳＯ９０００系列質(zhì)量管理，都凝聚著質(zhì)量工作者的辛勤汗水和勞動。
質(zhì)量工程師職位描述
從事技術(shù)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量等的研究、管理、監(jiān)督、檢查、檢驗、分析、鑒定等。
�。�1）進行產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理體系及系統(tǒng)可靠性設(shè)計、研究和控制；
�。�2）組織實施質(zhì)量監(jiān)督檢查；
�。�3）進行質(zhì)量的檢查、檢驗、分析、鑒定、咨詢；
（4）進行產(chǎn)品認證、生產(chǎn)許可證、體系認證、審核員和評審員注冊、質(zhì)量檢驗機構(gòu)和實驗室考核等合格評定管理：
�。�5）調(diào)節(jié)質(zhì)量糾紛，組織對重大質(zhì)量事故調(diào)查分析；
（6）研究開發(fā)檢驗技術(shù)、檢驗方法、檢驗儀器設(shè)備；
�。�7）制定質(zhì)量技術(shù)法規(guī)并監(jiān)督實施；
�。�8）設(shè)計、實施、改進、評價質(zhì)量與可靠性信息系統(tǒng)。
質(zhì)量工程師崗位職責2
1、按計劃對顧客進行訪問，完成走訪記錄。
2、建立通暢的客戶交流渠道，及時向內(nèi)部傳遞客戶信息。
3、針對客戶要求的質(zhì)量會議，準備響應(yīng)的資料。
4、及時與客戶交流公司的質(zhì)量改進活動，組織處理客戶報怨。
5、與現(xiàn)場服務(wù)人員聯(lián)系，及時掌握顧客生產(chǎn)線質(zhì)量狀況。
6、收到顧客現(xiàn)場(零公里)返回件后，按照外部問題處理流程：填寫可疑件清單，封存可疑件，完成快速反應(yīng)QR，通知現(xiàn)場質(zhì)量工程師發(fā)布質(zhì)量警報，問題通報APUQRQC，組織完成PDCA。
7、與客戶達成協(xié)商一致的質(zhì)量目標及質(zhì)量保證協(xié)議，并組織實現(xiàn)其目標及要求。
8、與顧客約定售后件的返回方式，組織售后件的返回工作。
9、按照“售后返回件分析流程”開展分析工作，按時完成匯總表。
10、確保顧客的索賠發(fā)票與返回件賬目清晰。
11、對于新發(fā)現(xiàn)的故障，及時通報WARRANTYQRQC，與產(chǎn)品謝十共同完成PDCA-FTA。
12、對于已經(jīng)執(zhí)行的措施，跟蹤斷點的.有效性。
13、在顧客的支持下走訪維修站。
14、顧客來訪時做好組織接待工作。
15、編制并更新產(chǎn)品審核指導(dǎo)。
16、對現(xiàn)場服務(wù)人員進行產(chǎn)品知識、工作流程方面的培訓(xùn)，并監(jiān)督其執(zhí)行情況。
質(zhì)量工程師崗位職責3
1.負責建立質(zhì)量手冊、程序文件和第三層次文件；按照質(zhì)量體系程序文件要求，配合相關(guān)部門對每一個產(chǎn)品合格率的檢査與標識的核對。
2.指導(dǎo)和督促各部門工作嚴格按質(zhì)量體系運行,對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動時，及時組織相關(guān)人員進行評審，落實糾正和預(yù)防措施。
3.加強與客戶關(guān)系的協(xié)調(diào)，溝通和反饋質(zhì)量信息，確�？蛻魧Ξa(chǎn)品評審和質(zhì)量問題的妥
4.及時組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核：對本部門的文件、原始資料和記錄齊全歸檔處于受控狀態(tài)，符合質(zhì)量體系運行與顧客的要求。
5.參與供應(yīng)商(包括外協(xié)件)的評審，確保原材料、外協(xié)件的質(zhì)量。
6.嚴格實施質(zhì)量控制流程，對購進的原料、輔助料、備件、半成品、成品等進行檢驗,做好檢驗狀態(tài)標識。
7.督促員工按工藝生產(chǎn),消除質(zhì)量事故，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
8.做好質(zhì)量體系及新進人員的培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和構(gòu)建團隊的能力。
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