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SQE的基本崗位職責(zé)是什么

　　隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，我們每個(gè)人都可能會(huì)接觸到崗位職責(zé)，崗位職責(zé)主要強(qiáng)調(diào)的是在工作范圍內(nèi)所應(yīng)盡的責(zé)任。那么相關(guān)的崗位職責(zé)到底是怎么制定的呢？下面是小編整理的SQE的基本崗位職責(zé)是什么，歡迎大家分享。

SQE的基本崗位職責(zé)是什么

　　SQE工作職責(zé)

　　SQE是供應(yīng)商supplier quality engineer的簡(jiǎn)稱，負(fù)責(zé)跟供應(yīng)商打交道，通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的進(jìn)行品質(zhì)管理，以保證來(lái)料的品質(zhì)，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)給出結(jié)論報(bào)告。 SQE職責(zé)：

　　圍繞保證來(lái)料品質(zhì)這目的，SQE 應(yīng)負(fù)起以下幾點(diǎn)職責(zé)；

　　1. 新供應(yīng)商新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)認(rèn)證：

　　A依據(jù)APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的步驟和PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?qū)π鹿⿷?yīng)商新產(chǎn)品進(jìn)行前期質(zhì)量開(kāi)發(fā)， B協(xié)助供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品和制程進(jìn)行質(zhì)量開(kāi)發(fā)與改善，

　　C與采購(gòu),產(chǎn)品,制程,環(huán)資等部門(mén)對(duì)新供應(yīng)商的新開(kāi)發(fā)認(rèn)證

　　2. 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)定以及質(zhì)量改善推動(dòng):

　　A.每月對(duì)供應(yīng)商的來(lái)料合格率,上線品質(zhì)狀況,報(bào)告回復(fù)的時(shí)效和配合度等進(jìn)行綜合評(píng)定,

　　B.每年度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行定期稽核;當(dāng)供應(yīng)商績(jī)效評(píng)定下降或重大異常發(fā)生后對(duì)其進(jìn)行不定期稽核;

　　C. New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP)

　　D.定期與供應(yīng)商召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議.

　　3.異常處理:

　　A來(lái)料異常處理,協(xié)助制程以及CQE 對(duì)產(chǎn)線原材異常和客訴原材異常進(jìn)行處理;

　　B對(duì)不良原材進(jìn)行MRB Material Review Board,材料審查會(huì)議，

　　C向供應(yīng)商提出8D要求并跟蹤糾正措施有效性，針對(duì)嚴(yán)重不良，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行索賠;

　　4.GP產(chǎn)品（GP綠色和平組織和國(guó)際品牌聯(lián)盟IBF），和包裝廢棄材料的再生資源利用及其制程管制等

　　5.對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)和來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SIP制作更新

　　A對(duì)檢驗(yàn)人員等進(jìn)行檢驗(yàn)手法,環(huán)境和標(biāo)準(zhǔn)方面的培訓(xùn)

　　B對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的修訂制作和宣導(dǎo)

　　SQE常用專業(yè)術(shù)語(yǔ)：

　　1、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的步驟：項(xiàng)目的計(jì)劃與確定、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)、過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)

　　發(fā)、產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)、反饋與糾正

　　APQP（Advanced Product Quality Planning）即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾

　　2、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的要求：

　　1.防錯(cuò)糾正措施 2.員工培訓(xùn) 3.可追溯性 4.顧客使用特性驗(yàn)證 5.檢具要求

　　PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production part approval process) ppap生產(chǎn)件提交保證書(shū)：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告, 材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；主要是制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做ppap文件及首件，只有當(dāng)ppap文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。

　　從哪幾方面評(píng)審供應(yīng)商：SQE 的使命，是通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)管理，以保證來(lái)料的品質(zhì)。因此，VLRR是SQE 績(jī)效的主要反映。

　　1.VLRR(Verify Lots Reject Rate廢品率的驗(yàn)證)、

　　2.Customer Complaint客戶投訴（產(chǎn)線原材異常、客訴原材異常）

　　3.來(lái)料不良率 LRR(Lots Reject Rate)

　　4.MRB的次數(shù)

　　5.8D報(bào)告回復(fù)的時(shí)效和配合度

　　一般內(nèi)容有:對(duì)新供應(yīng)商作總況調(diào)查、QSA(Qaulity System Audit品質(zhì)系統(tǒng)審核), QPA(Quality process Audit品質(zhì)制程稽核)、簽定品質(zhì)合約;

　　1.2供應(yīng)商例行品質(zhì)績(jī)效評(píng), 每月評(píng)分與制程稽核QPA;

　　每月評(píng)分三要素TQR: Technology技術(shù). Quality.質(zhì)量 Response反映;

　　每月一評(píng)，評(píng)分結(jié)果分A/B/C/D等級(jí)。

　　1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計(jì)劃.

　　制程稽核方式：針對(duì)不同的站別, including Receiving Inspection進(jìn)貨檢驗(yàn)、Warehouse倉(cāng)庫(kù)、MRB材料審查會(huì)議、P/L、Secondary Operations代工、OQC、Packing and Stock備用品總結(jié)起來(lái)，重點(diǎn)項(xiàng)目由人、機(jī)、料、法、環(huán)五項(xiàng)構(gòu)成，具體事項(xiàng)按公司QPA List點(diǎn)檢。人：1. 培訓(xùn)記錄 2. Comply WI/SOP 的制定;

　　機(jī)：3 設(shè)備/校驗(yàn)與維護(hù)記錄。4 治具/測(cè)量的完善;

　　料：5. 物料分區(qū). 6 保存期/保存方式;

　　法：7 可追溯性; 8. SPC, 自檢, CLCA檢討;

　　環(huán)：9 安全防護(hù). 10 濕/溫度;

　　QSA 通常每年一評(píng)。依ISO9000, 針對(duì)廠商的品質(zhì)系統(tǒng)，對(duì)管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、量測(cè)分析與改進(jìn)等四大塊進(jìn)行audit. 具體事項(xiàng)可按公司QSA List點(diǎn)檢.

　　2 . 品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo);

　　以VLRR and LRR 及customer complaint數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對(duì)廠商品質(zhì)異常, 通過(guò)review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的結(jié)果等，以監(jiān)督其品質(zhì)改善狀況.

　　通過(guò)駐廠的Production Line Walking audit, check 品質(zhì)異常改善措施的實(shí)施狀況，并提出相關(guān)的改善要求，以輔導(dǎo)廠商品質(zhì)的維持與改善.

　　3 .New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)的供應(yīng)商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP);

　　對(duì)新產(chǎn)品的導(dǎo)入，或EC產(chǎn)品的首次投產(chǎn)，均須到廠商的產(chǎn)線，對(duì)其制程的狀況和產(chǎn)品的合格狀況進(jìn)行確認(rèn)，并Review TVR/FAI/CPK 等相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　Check 廠商CIP的相關(guān)措施，如FMEA 、PMP、SPC、CLCA等。

　　4. GP產(chǎn)品及其制程管制等;

　　ROHS implement, 重點(diǎn)在Material Identify control.

　　可針對(duì)料號(hào)、Label、外箱標(biāo)識(shí)等；運(yùn)用SFCS Control；產(chǎn)線標(biāo)識(shí)區(qū)分, 物料存放分區(qū)等。工作技巧：不良品的處理

　　一個(gè)好的SQE, 不但要管理好供貨商的質(zhì)量, 更要處理好本公司的不良品;

　　在此, 把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)

　　1. 針對(duì)VID, SQE 應(yīng)義無(wú)旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement.

　　2. 針對(duì) PID, 雖然是公司生產(chǎn)在線的作業(yè)員造成的, 但一個(gè)優(yōu)秀的SQE,也應(yīng)從公司的利益出發(fā), 適當(dāng)?shù)貐f(xié)助處理部分的PID;

　　大方向是如此,在實(shí)際工作中,以我的經(jīng)驗(yàn), 通常會(huì)有以下幾點(diǎn)爭(zhēng)議:

　　1. VID 與 PID的區(qū)分;當(dāng)PQE(裁判)的工作能力不是很強(qiáng)時(shí), 爭(zhēng)議是無(wú)可避免的

　　2. 廠商不配合,遲遲不愿處理VID(不肯3 R)

　　3. 產(chǎn)線會(huì)把PID混到VID當(dāng)中去,以讓廠商承擔(dān);

　　4. 明顯的PID,也會(huì)有產(chǎn)線老板出面,要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化

　　處理這三種情況,應(yīng)視情況靈活處理;我個(gè)人認(rèn)為:良好的溝通及雙贏的宗旨.

　　專有名詞：

　　MRB的全稱是Material Review Board, 中文意思是材料審查會(huì)議。它是針對(duì)所有檢驗(yàn)工作站發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異樣狀態(tài)暫時(shí)不能確定是否為缺陷的一種處理辦法。這里的工作站包括進(jìn)料檢驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)，出貨檢驗(yàn)以及客戶退回的產(chǎn)品。根據(jù)不確定缺陷發(fā)現(xiàn)的位置，MRB會(huì)議可由不同的人召集。如在進(jìn)料檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原材料有異常，當(dāng)進(jìn)料檢驗(yàn)工程師不能確定時(shí)，他可召集MRB會(huì)議。MRB可邀請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理，采購(gòu)工程師，過(guò)程控制工程師，計(jì)劃參加，如有必要可以邀請(qǐng)質(zhì)量經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理加入以加速問(wèn)題的解決。通過(guò)MRB會(huì)議一般可得出下列結(jié)論：

　　1.繼續(xù)使用;

　　2.需要返工后使用;

　　3. 報(bào)廢;

　　4.退回供應(yīng)商要求換貨。MRB能使相關(guān)的人在第一時(shí)間知道問(wèn)題的存在，并且能加快問(wèn)題的解決

　　2.綠色和平國(guó)際”(GP) 和“國(guó)際品牌聯(lián)盟”(IBF)，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品/包裝廢棄材料的再生資源利用 SOP，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（英語(yǔ)：Standard Operating Procedure，�？s寫(xiě)并簡(jiǎn)稱為SOP

　　3、SPC（Statistical Process Control）即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。

　　4、MSA：Measurement System Analysis 的簡(jiǎn)稱。

　　msa測(cè)量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。

　　FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程，服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。

　　介紹

　　供應(yīng)商質(zhì)量工程師（Supplier Quality Engineer）（SQE）這個(gè)職位，從事技術(shù)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量等的研究、管理、監(jiān)督、檢查、檢驗(yàn)、分析、鑒定等。

　�。�1）進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理體系及系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)、研究和控制；

　�。�2）組織實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督檢查；

　　（3）進(jìn)行質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)、分析、鑒定、咨詢；

　　（4）進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)證、生產(chǎn)許可認(rèn)證、體系認(rèn)證、審核員和評(píng)審員注冊(cè)、質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和實(shí)驗(yàn)室考核等合格評(píng)定管理；

　�。�5）調(diào)節(jié)質(zhì)量糾紛，組織對(duì)重大質(zhì)量事故調(diào)查分析；

　�。�6）研究開(kāi)發(fā)檢驗(yàn)技術(shù)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)儀器設(shè)備；

　�。�7）制定質(zhì)量技術(shù)法規(guī)并監(jiān)督實(shí)施；

　�。�8）設(shè)計(jì)、實(shí)施、改進(jìn)、評(píng)價(jià)質(zhì)量與可靠性信息系統(tǒng)。

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