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數(shù)控機(jī)床

數(shù)控車(chē)床控制尺寸精度的技巧

時(shí)間:2024-07-28 15:51:03 數(shù)控機(jī)床 我要投稿
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數(shù)控車(chē)床控制尺寸精度的技巧

  數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè),如何高效、合理、按質(zhì)按量完成工件的加工,每個(gè)從事該行業(yè)的工程技術(shù)人員或多或少都有自己的經(jīng)驗(yàn)。下面yjbys小編為介紹幾例數(shù)控車(chē)削加工技巧。希望對(duì)大家的工作有所幫助!

  1)修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度

  由于第一次對(duì)刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差,不能滿(mǎn)足加工要求時(shí),可通過(guò)修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸,保證徑向尺寸方法如下:

  a. 絕對(duì)坐標(biāo)輸入法

  根據(jù)“大減小,小加大”的原則,在刀補(bǔ)001~004處修改。如用2號(hào)切斷刀切槽時(shí)工件尺寸大了0.1mm,而002處刀補(bǔ)顯示是X3.8,則可輸入X3.7,減少2號(hào)刀補(bǔ)。

  b. 相對(duì)坐標(biāo)法

  如上例,002刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)-0.1,亦可收到同樣的效果。

  同理,對(duì)于軸向尺寸的控制亦如此類(lèi)推。如用1號(hào)外圓刀加工某處軸段,尺寸長(zhǎng)了0.1mm,可在001刀補(bǔ)處輸入W0.1。

  2)半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

  對(duì)于大部分?jǐn)?shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō),使用較長(zhǎng)時(shí)間后,由于絲桿間隙的影響,加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時(shí),我們可在粗加工之后,進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號(hào)刀G71粗加工外圓之后,可在001刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)0.3,調(diào)用G70精車(chē)一次,停車(chē)測(cè)量后,再在001刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)-0.3,再次調(diào)用G70精車(chē)一次。經(jīng)過(guò)此番半精車(chē),消除了絲桿間隙的影響,保證了尺寸精度的穩(wěn)定 數(shù)控,機(jī)床,模具設(shè)計(jì),數(shù)控車(chē)床,數(shù)控技術(shù)

  3)程序編制保證尺寸精度

  a. 絕對(duì)編程保證尺寸精度

  編程有絕對(duì)編程和相對(duì)編程。相對(duì)編程是指在加工輪廓曲線(xiàn)上,各線(xiàn)段的終點(diǎn)位置以該線(xiàn)段起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)而確定的坐標(biāo)系。也就是說(shuō),相對(duì)編程的坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常在變換,連續(xù)位移時(shí)必然產(chǎn)生累積誤差,絕對(duì)編程是在加工的全過(guò)程中,均有相對(duì)統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn),即坐標(biāo)原點(diǎn),故累積誤差較相對(duì)編程小。數(shù)控車(chē)削工件時(shí),工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高,故在編寫(xiě)程序時(shí),徑向尺寸最好采用絕對(duì)編程,考慮到加工及編寫(xiě)程序的方便,軸向尺寸常采用相對(duì)編程,但對(duì)于重要的軸向尺寸,最好采用絕對(duì)編程。

  b. 數(shù)值換算保證尺寸精度

  很多情況下,圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致,故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。如圖2b中,除尺寸13.06mm外,其余均屬直接按圖2a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。其中,φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個(gè)尺寸為分別取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。

  4)修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸

  數(shù)控加工中,我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象:程序自動(dòng)運(yùn)行后,停車(chē)測(cè)量,發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求,尺寸變化無(wú)規(guī)律。如用1號(hào)外圓刀加工圖3所示工件,經(jīng)粗加工和半精加工后停車(chē)測(cè)量,各軸段徑向尺寸如下:φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對(duì)此,筆者采用修改程序和刀補(bǔ)的方法進(jìn)行補(bǔ)救,方法如下:

  a. 修改程序

  原程序中的X30不變,X23改為X23.03,X16改為X16.04,這樣一來(lái),各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06mm;

  b. 改刀補(bǔ)

  在1號(hào)刀刀補(bǔ)001處輸入U(xiǎn)-0.06。

  經(jīng)過(guò)上述程序和刀補(bǔ)雙管齊下的修改后,再調(diào)用精車(chē)程序,工件尺寸一般都能得到有效的保證。

  數(shù)控車(chē)削加工是基于數(shù)控程序的自動(dòng)化加工方式,實(shí)際加工中,操作者只有具備較強(qiáng)的程序指令運(yùn)用能力和豐富的實(shí)踐技能,方能編制出高質(zhì)量的加工程序,加工出高質(zhì)量的工件。

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