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數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展階段是怎么樣的
機(jī)床被稱為是現(xiàn)代工業(yè)的母機(jī),它在很大程度上代表了一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的高低,數(shù)控機(jī)床從20世紀(jì)50年代問(wèn)世以來(lái),至今已取得飛速發(fā)展,并逐漸趨向完備,而以數(shù)控技術(shù)為中心的柔性制造技術(shù)是加工技術(shù)發(fā)展的主流,其特征為3F,3I和3S,并反映在數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展中。下面，小編為大家講講數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展階段，快來(lái)了解吧!
數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展階段是怎么樣的
(1)機(jī)電一體化(20世紀(jì)60～70年代)
進(jìn)入20世紀(jì)60年代中期，由于計(jì)算機(jī)元件的集成度大幅提高以及美國(guó)、聯(lián)邦德國(guó)對(duì)刀具自動(dòng)控制程序系統(tǒng)軟件(APT)研制成功，出現(xiàn)了具有高度靈活性的以嵌入式微處理器為基礎(chǔ)的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(CNC)。
從而使數(shù)控機(jī)床在經(jīng)歷了由20世紀(jì)50年代至60年代初的萌芽初創(chuàng)階段后，在60～70年代進(jìn)入了機(jī)電一體化(Machatronics)的技術(shù)發(fā)展階段。
其主要特征包括兩個(gè)方面：一是產(chǎn)品的機(jī)械、動(dòng)力、控制等功能充分應(yīng)用電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù);二是產(chǎn)品的機(jī)、電硬件與軟件協(xié)同集成有機(jī)地結(jié)合成一體。
(2)信息集成自動(dòng)化(2 0世紀(jì)7 0～9 0年代)
這是以適應(yīng)多品種中小批量混流生產(chǎn)為目標(biāo)的柔性加工系統(tǒng)，它是通過(guò)管理平臺(tái)的信息集成，優(yōu)化調(diào)度適時(shí)安排技術(shù)準(zhǔn)備，使數(shù)控機(jī)床的利用率由通常的80%以下提高到95%左右。
常見(jiàn)的信息集成自動(dòng)化的柔性加工系統(tǒng)有：柔性制造系統(tǒng)(FMS)、柔性制造單元(FMC)以及在制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)管理下無(wú)自動(dòng)化物流輸送的分布式數(shù)控機(jī)床單元(DNC)等。
(3)高效柔性化(20世紀(jì)90年代～21世紀(jì)初)
這主要用于解決汽車制造等行業(yè)在變品種、大批量生產(chǎn)條件下高生產(chǎn)率的問(wèn)題。
它通過(guò)提高機(jī)床運(yùn)行速度和加速度、縮短刀具換刀時(shí)間、改善機(jī)床抗震能力、應(yīng)用誤差補(bǔ)償和高速切削等技術(shù)，使由數(shù)控機(jī)床組成的柔性生產(chǎn)線(FML)能達(dá)到可與組合機(jī)床比擬的高生產(chǎn)率和更穩(wěn)定的加工精度。也可以登錄金屬加工在線查看更多的技術(shù)文章。
(4)復(fù)合可重構(gòu)化(21世紀(jì)初期起)
復(fù)合機(jī)床可進(jìn)一步發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工工藝集中的優(yōu)點(diǎn)，它可以在一臺(tái)機(jī)床上完成或幾乎完成零件的全部加工，大大減少了制品在機(jī)床間傳送停留的時(shí)間，并可減少工件安裝的誤差，尤其對(duì)于工序多、型面復(fù)雜零件，采用復(fù)合機(jī)床是提高效率和精度的有效措施。
但是復(fù)合機(jī)床也存在著成本較高的問(wèn)題。為此，需要發(fā)展具有機(jī)電一體化功能的模塊，根據(jù)加工對(duì)象合理重構(gòu)，用于避免復(fù)合機(jī)床出現(xiàn)功能冗余和成本過(guò)高的問(wèn)題。
數(shù)控技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個(gè)步驟
第1階段：硬件數(shù)控（NC）。
第1代：1952年的電子管。
第2代：1959年晶體管分離元件
第3代：1965年的小規(guī)模集成電路。
第2階段：軟件數(shù)控（CNC）。
第4代：1970年的小型計(jì)算機(jī)。
第5代：1974年的微處理器。
第6代：1990年基于個(gè)人PC機(jī)（PC－BASEO）。
數(shù)控技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷了：數(shù)控系統(tǒng)（NC）、計(jì)算機(jī)數(shù)值控制系統(tǒng)（CNC）、直接數(shù)控系統(tǒng)（DNC）、新一代數(shù)控系統(tǒng)（NGC）四個(gè)步驟。
數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱數(shù)控（NumericalControl）即采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。
數(shù)控技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個(gè)步驟
數(shù)控技術(shù)經(jīng)過(guò)50年的2個(gè)階段和6代的發(fā)展：
第1階段：硬件數(shù)控（NC）
第1代：1952年的電子管
第2代：1959年晶體管分離元件
第3代：1965年的小規(guī)模集成電路。
第2階段：軟件數(shù)控（CNC）
第4代：1970年的小型計(jì)算機(jī)
第5代：1974年的微處理器
第6代：1990年基于個(gè)人PC機(jī)（PC－BASEO）
隨著數(shù)控技術(shù)在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，我國(guó)的制造力和在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)。當(dāng)前我國(guó)正處于社會(huì)主義初級(jí)階段，制造業(yè)相對(duì)比較的薄弱，與發(fā)達(dá)國(guó)家有較大的差距。我們應(yīng)該緊隨數(shù)控技術(shù)發(fā)展的潮流，并將數(shù)控技術(shù)的發(fā)展放在優(yōu)先發(fā)展的地位，為其發(fā)展提供良好的條件，這樣才能趕上發(fā)達(dá)國(guó)家的發(fā)展速度，在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地。
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