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鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工組織設(shè)計范本
施工組織設(shè)計是用來指導(dǎo)施工項目全過程各項活動的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的綜合性文件，下面是小編整理的關(guān)于施工組織設(shè)計的范本，歡迎參考!
工程說明
1.工程說明
工程名稱:xx_綜合樓工程
工程地址:xx_市xx_路
建設(shè)單位:xx_房地產(chǎn)開發(fā)公司
設(shè)計單位:xx_省建設(shè)工程研究院
建筑概況
2.建筑概況
本工程為xx_省xx_房地產(chǎn)開發(fā)公司新建工程，總建筑面積xx_6_m2，室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高xx_m，建筑總高度xx_m，本工程地上xx_層，地下室xx_層。地下室一層為設(shè)備用房及地下車庫，一層為餐廳、廚房、營業(yè)大廳，二至六層為辦公用房，另六層設(shè)置職工浴室、健身房、活動室。綜合樓內(nèi)設(shè)三部電梯。
地面：營業(yè)廳及公共走廊為磨光花崗巖;辦公、樓梯間、服務(wù)用房為地磚樓面;地下室、設(shè)備用房為水泥地面。
頂棚：營業(yè)廳及公共走廊為輕鋼龍骨石膏板吊頂;營業(yè)大廳門廊做單層鋁板吊頂;衛(wèi)生間為塑料扣板吊頂;凡不吊平頂部分結(jié)構(gòu)粉平。
屋面：上人屋頂花園部位做倒置式上人防水保溫屋面;坡頂斜屋面及不上人屋面做倒置式防水保溫屋面。(皆為二級工程防水)
水電部分：主要包括給排水、電氣系統(tǒng)、電梯(中央空調(diào)、消防報警系統(tǒng)不計
結(jié)構(gòu)概況
3.結(jié)構(gòu)概況
本工程為現(xiàn)澆xx_層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地震設(shè)防烈度xx_度，抗震等級為框架三級。
本工程混凝土強度等級如下：地下一層至一層的柱混凝土為C35、地下室板墻混凝土為C30;抗?jié)B等級S6，二層及二層以上柱及所有的梁板、樓梯、陽臺均為C30。構(gòu)造柱、過梁為C20。
鋼筋：Ⅰ級，Ⅲ級
紅磚：MU10級粘土磚
砂漿：M5混合沙漿
加氣塊：KM1型非承重加氣混凝土砌塊
部分基礎(chǔ)為泥漿護(hù)壁鉆空灌注樁基礎(chǔ)，部分為泥漿護(hù)壁鉆空灌注樁加承臺基礎(chǔ)。
現(xiàn)場施工條件
4.現(xiàn)場施工條件：
1)場地拆遷及平整情況：拆遷已完成。
2)施工用水、電：施工用電、水已到位。
3)有關(guān)勘探資料：詳見有關(guān)資料。
工程招標(biāo)范圍
5.工程招標(biāo)范圍
土建部分，包括土方的開挖、外運、渣土棄置、回填及支護(hù)、降水等;工程樁部分;給排水、電等安裝工程。
編制依據(jù)
6.編制依據(jù)
(1)本工程的招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑文件;
(2)本工程建筑、結(jié)構(gòu)、水電安裝施工圖;
(3)我國現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、強制性標(biāo)準(zhǔn)和施工操作技術(shù)規(guī)程;
(4)有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定;
(5)我公司關(guān)于質(zhì)量保證及質(zhì)量要素程序的有關(guān)文件;
(6)國家及地方政府的有關(guān)建筑法律、法規(guī)、條文。
(7)xx_市《工程竣工檔案資料收集整理辦法》中的有關(guān)規(guī)定和核驗標(biāo)準(zhǔn)。
(8)我國現(xiàn)行的有關(guān)機具設(shè)備和材料的施工要求及標(biāo)準(zhǔn);
工程施工目標(biāo)
二.工程施工目標(biāo)
工程質(zhì)量確保達(dá)到優(yōu)良;
工程工期確保在xx_天內(nèi)完成工程全部施工;
工程安全生產(chǎn)確保無重大傷亡事故，無重大火災(zāi)事故;
工程文明施工確保達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn);爭創(chuàng)xx_年市級文明標(biāo)化現(xiàn)場。
工程施工全過程服從業(yè)主和監(jiān)理指揮領(lǐng)導(dǎo)，為業(yè)主和監(jiān)理的管理提供良好的條件。
施工進(jìn)度計劃安排
1施工進(jìn)度計劃安排
本工程必須堅持合理的施工順序，先地下，后地上，做好結(jié)構(gòu)與裝修的交叉、設(shè)備安裝與裝修的交叉。
1.1施工進(jìn)度具體見施工進(jìn)度計劃橫道圖。
施工進(jìn)度保證措施組織管理措施
2施工進(jìn)度保證措施
2.1組織管理措施
1)抓項目管理組建、落實相關(guān)責(zé)任制
(1)組建有力的項目管理班子，保證“人、財、物”三到位，強化管理，確保管理全面到位。
(2)工程實行項目法責(zé)任承包
包工程進(jìn)度計劃完成，包工程質(zhì)量，包安全管理與標(biāo)化達(dá)標(biāo)，包材料、人工消耗、效益指標(biāo)，包職工隊伍紀(jì)律管理，并制定詳細(xì)的責(zé)任細(xì)則，根據(jù)管理人員擔(dān)任實職進(jìn)行100分考評，決定管理人員工資收入，為確保工期、節(jié)約成本，維護(hù)公司信譽形成強有力的約束機制，圍繞這一要求，項目經(jīng)理做到對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)，從組織上保證總進(jìn)度的實現(xiàn)。
2)強化組織協(xié)調(diào)，抓住相關(guān)管理要素
(1)實現(xiàn)“三協(xié)調(diào)”的有效性
組織協(xié)調(diào)保證施工項目管理組織內(nèi)部關(guān)系的協(xié)調(diào)、近外層關(guān)系的協(xié)調(diào)和遠(yuǎn)外層關(guān)系的協(xié)調(diào)的有效性，從而保證目標(biāo)控制順利進(jìn)行。
(2)抓住關(guān)鍵相關(guān)管理要素
強化施工現(xiàn)場管理、合同管理、文件收發(fā)管理和生產(chǎn)要素管理，實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)要素組合和施工環(huán)境，提高施工項目管理的綜合效益。
3)合理安排交叉作業(yè)，充分考慮工種與工種之間，工序與工序之間的配合銜接，確保科學(xué)組織，流水施工。
4)按施工區(qū)域劃分進(jìn)行分段控制，確保各階段工期按期完成，配備充足的資源。
5)在主體施工時，本工程施工實行三班制，24小時連續(xù)作業(yè)，管理班子亦分成三班制。工程所用設(shè)備材料根據(jù)計劃提前定貨和準(zhǔn)備，防止因不能及時到場而影響工期。工地安排2套測量班子，及時提供軸線、標(biāo)高，確保軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確，不影響生產(chǎn)班組施工進(jìn)度。
6)現(xiàn)場放樣工作在前，充分吃透設(shè)計意圖，熟悉施工圖紙，提前制作定型模板，預(yù)制成型鋼筋。
在土建施工的各個過程中，都必須給安裝分項留有充分時間。在整個施工進(jìn)度計劃中給安裝施工留下充分時間。配足安裝力量，不拖土建后腿。
7)嚴(yán)格施工質(zhì)量過程控制，確保一次成型，杜絕返工影響工期現(xiàn)象的發(fā)生，切實做好成品保護(hù)工作。
8)砼澆筑過程，為防止交通阻塞等意外因素而產(chǎn)生供料脫節(jié)，現(xiàn)場主干道安排專人配合交警進(jìn)行交通指揮。
施工進(jìn)度保證措施工期保證的技術(shù)措施
2.2工期保證的技術(shù)措施
1)嚴(yán)格進(jìn)度計劃控制與落實
(1)以總進(jìn)度計劃為基礎(chǔ)，分別編制分部、分項和配合工作進(jìn)度計劃及其他專業(yè)進(jìn)度計劃，作為控制各專業(yè)班組施工的依據(jù)。
(2)建立每天定期的生產(chǎn)計劃例會制度，下達(dá)計劃，檢查進(jìn)度完成情況，解決實際問題，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的工作，統(tǒng)一有序地按進(jìn)度計劃執(zhí)行。
(3)加強策劃與組織工作的預(yù)見性，保證施工圖紙等技術(shù)資料滿足連續(xù)高速施工的需要，同時密切監(jiān)督各部門負(fù)責(zé)的建筑材料、設(shè)備的采購定貨、供應(yīng)過程。加大安全生產(chǎn)的管理力度，爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。
(4)以控制關(guān)鍵日期(里程牌)為目標(biāo)，以滾動計劃為鏈條，建立動態(tài)的計劃管理模式。在總控制進(jìn)度計劃的指導(dǎo)下編制月、旬、周、日等各級進(jìn)度計劃，一級保一級，絕不能拖延總控制計劃。
對各級計劃的關(guān)鍵線路深入分析，最大限度地控制和挖掘關(guān)鍵線路的潛力。同時，利用計算機實現(xiàn)工程進(jìn)度計劃的優(yōu)化管理，采用項目管理軟件，對各級進(jìn)度計劃優(yōu)化，并利用PERT技術(shù)編制各級計劃的網(wǎng)絡(luò)圖，以便及時準(zhǔn)確地將實際施工中各種反饋信息反映到修改的進(jìn)度計劃中，不斷修正計劃中存在的不合理性，提高流動計劃編制效率和準(zhǔn)確度。
(5)合理安排工序，在絕對保證安全的前提下，充分利用施工空間，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)備、安裝、裝修三者的立體交叉、全方位作業(yè)。
(6)充分發(fā)揮群眾積極性，開展班與班、組與組之間的競賽，爭奪流動紅旗，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和經(jīng)濟(jì)處罰，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用。
2)采用先進(jìn)的施工工藝，促進(jìn)工效提高
(1)模板支撐體系采用鋼管腳手架。
(2)鋼筋、鋼模板、木制作等均采用專人負(fù)責(zé)下料翻樣，預(yù)先制作編號,施工時成為“安裝工序”。
(3)塔吊在底板施工前安裝到位。
(4)加大小型機動工具的投入，用機械代替手工提高工效。
3)加強土建與水電安裝間工種施工協(xié)調(diào)
水電預(yù)埋階段，盡早安排安裝預(yù)留孔位置的排放，盡量夜間安排整片預(yù)埋。
4)定人放線
施工放線、放樣采取專職管理人員負(fù)責(zé)，避免放線獨立占用白天時間。
5)將業(yè)主分包的工程納入整體計劃，并確保始終受控。
建立強有力的實施工程進(jìn)度計劃的組織機構(gòu)，理順各部門的分工協(xié)作關(guān)系，明確各分包的責(zé)任，對完不成計劃的單位要根據(jù)具體情況迅速作出發(fā)應(yīng)，必要時采用經(jīng)濟(jì)與強改措施，對各個分包單位進(jìn)行獎懲。
6)制定好冬雨季施工措施
采取切實可行的冬雨季施工措施，保證連續(xù)施工，確保進(jìn)度和質(zhì)量。
工期保證的資源措施
2.3工期保證的資源措施
1)施工時投入xx_臺塔吊和xx_臺井架，以保證垂直運輸。
2)投入充足的勞動力
(1)做好各施工階段用工定額分析，有的放矢進(jìn)行勞動力投入。
(2)合理統(tǒng)籌部署進(jìn)度計劃安排，實現(xiàn)合理用工。
(3)公司實行有效的勞動力調(diào)動能力，確保高峰用工人員到位。
3)投入足夠的材料
(1)做好各分階段材料定額分析，有的放矢進(jìn)行材料投入。
(2)由于場地狹小，合理的安排材料進(jìn)場，有組織地堆放，避免集中堆放。
(3)實行有效的材料協(xié)調(diào)能力，確保高峰材料到位。
施工準(zhǔn)備前期工程的接收
1.施工準(zhǔn)備
1)前期工程的接收
進(jìn)場后即派人員與業(yè)主聯(lián)系，按現(xiàn)場總平面布置圖確定現(xiàn)場集水井、沉淀池的設(shè)置和排水溝走向。
安排測量人員與業(yè)主和監(jiān)理辦理有關(guān)水準(zhǔn)基點及平面控制網(wǎng)基準(zhǔn)點接收工作，并建立起水準(zhǔn)基點，平面控制網(wǎng)。
派人與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，了解有關(guān)需在施工中申報的資料的具體要求。并在人員、硬件、軟件方面做好準(zhǔn)備。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定有關(guān)水源、電源的位置，并按照施工現(xiàn)場布置圖的要求確定水管、電線的走向，并著手實施。
施工準(zhǔn)備主要技術(shù)準(zhǔn)備
2)主要技術(shù)準(zhǔn)備
a.圖紙會審(設(shè)計交底)
施工前由項目經(jīng)理組織全體工程技術(shù)人員，熟悉圖紙，并做好答疑記錄。由建設(shè)單位約定一個時間，召集由建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計單位、施工單位共同進(jìn)行圖紙會審，會審?fù)戤呏笥伤募覇挝还餐炞终J(rèn)可。
b.施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、預(yù)防措施編制
在工程開工前，由項目部組織人員對標(biāo)后施工組織設(shè)計進(jìn)行修定并上報監(jiān)理和建設(shè)單位審批后實施。技術(shù)(方案)交底是指工程施工前、組織參與工程的施工技術(shù)人員、管理人員了解工程特點、施工方法、施工圖紙、施工規(guī)范，領(lǐng)會施工組織設(shè)計的意圖等流程。
在工程開工前，由項目部組織人員編制質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書和預(yù)防措施，明確項目部人員的職責(zé)和工作范圍，并按照分解后的質(zhì)量目標(biāo)落實到人，質(zhì)量計劃報上級審批后實施。對特殊過程、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)在工程施工前、組織參與工程的施工技術(shù)人員、管理人員了解施工要求，規(guī)范施工方法、施工圖紙，領(lǐng)會質(zhì)量要求等流程。
施工技術(shù)交底由各工種工長根據(jù)施工項目，依據(jù)施工圖、操作規(guī)程、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編寫本工種的《施工技術(shù)交底卡》，并由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核實施。
3)現(xiàn)場施工勞動力的準(zhǔn)備與培訓(xùn)
按照確定的各專業(yè)班組的花名冊，組織各專業(yè)班組人員進(jìn)場，由項目部的項目經(jīng)理、項目工程師、安全員、質(zhì)量員以及后勤人員等對其進(jìn)行各項交底，使其了解該項目現(xiàn)場的各項管理規(guī)定，包括安全施工、質(zhì)量要求、技術(shù)要求、后勤管理的各種規(guī)定，并按照指定的區(qū)域入住臨時宿舍，作好班組內(nèi)小型機具、工具的檢查、維護(hù)工作。督促其配備項目部所要求的各項安全器材的配備，如安全帽、安全帶等等，其重點工作在于安全工作的三級教育，以及現(xiàn)階段的技術(shù)、安全交底�，F(xiàn)場勞動力的配備將依據(jù)勞動力需求表的要求進(jìn)場，每批新進(jìn)場的人員都必須經(jīng)過上文所述的若干程序后方可進(jìn)場施工。
4)現(xiàn)場機械的準(zhǔn)備
現(xiàn)場機械的準(zhǔn)備將遵照機械配備表的要求，為了確保機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，本施工單位將在進(jìn)場前對主要機械設(shè)備，如塔機、攪拌機、砼泵、鋼筋加工機械、木工加工機械、水泵等進(jìn)行必要的維修、保養(yǎng)或進(jìn)行必要的添置。從而確保其進(jìn)場安裝后即可投入使用。
現(xiàn)場主要設(shè)備的進(jìn)場、安裝、調(diào)試將依據(jù)施工進(jìn)度的要求和機械配備表的要求提前2天完成，以確保工程使用。
5)現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備
現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料包含腳手鋼管、連接扣件等將依據(jù)施工進(jìn)度要求，提前2天完成，確保工程使用，工程模板須提前一周進(jìn)場，進(jìn)場后即由木工涂刷氰凝防水隔離劑，晾干后備用。
6)大型設(shè)備的準(zhǔn)備
為滿足施工需求，將設(shè)置1臺塔吊，現(xiàn)場塔吊進(jìn)場準(zhǔn)備將在中標(biāo)后即開始，確保塔吊在底板施工前完成安裝、調(diào)試以及安全驗收，以便在底板施工期間發(fā)揮作用。
7)施工平面布置規(guī)劃
(1)臨時道路和場地排水
進(jìn)入施工現(xiàn)場即行進(jìn)行現(xiàn)場臨時道路、加工場地、生活區(qū)、現(xiàn)場辦公區(qū)的施工�，F(xiàn)場臨時道路沿擬建建筑物周圍布置�，F(xiàn)場臨時道路的標(biāo)高要考慮長遠(yuǎn)道路的標(biāo)高的予留，注意長遠(yuǎn)道路的結(jié)構(gòu)層厚度及其它厚度的予留，臨時道路的基層壓實壓密程度和長遠(yuǎn)道路的技術(shù)質(zhì)量要相同。臨時道路寬4M，面層采用150厚C20砼鋪面。臨時道路的施工同時結(jié)合排水溝、地下電纜、臨時水管溝的布置。從工程開始開工后就要規(guī)劃實施以便為文明施工打下基礎(chǔ)。
排水溝每隔40米就要設(shè)集水井，以便沉淀的清理，排水入市政管網(wǎng)前要進(jìn)入雙沉淀池內(nèi)沉淀，保證流入市政排水溝的流水不能混濁。
(2)現(xiàn)場臨設(shè)布置(見表)
(3)水電管線布置
施工現(xiàn)場的水源由建設(shè)單位指定的位置引入。
施工現(xiàn)場用水量及管徑的確定：根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，施工現(xiàn)場給水管道干管選用φ40鍍鋅管。
施工現(xiàn)場臨時供電：本工程施工現(xiàn)場照明和現(xiàn)場供電線路分開，現(xiàn)場周邊采用了三相五線制，周邊應(yīng)做到“一機、一閘、一漏”，并要有二級以上的漏電、短路保護(hù)，確保施工人員的人身安全。
現(xiàn)場配電由380V、220V雙路供電照明、動力分開，動力總線由兩根3×75+1×50mm2分別供1#、3#，電箱，照明由兩根3×16+1×10mm2電纜分別供1#、3#電箱，具體見施工用電和用水平面布置圖。
根據(jù)業(yè)主提供的電源，統(tǒng)一安排和管理施工用電。
測量工程準(zhǔn)備工作
2.測量工程
2.1主要準(zhǔn)備工作
測量工作由現(xiàn)場專職測量工程師牽頭進(jìn)行，并成立測量工程師為組長的專門測量工作小組。
確定測量工作流程如下：
獲得基準(zhǔn)資料--確定測設(shè)方案--具體測設(shè)--監(jiān)理、甲方代表驗證--放線交底--成果歸檔
測量工程施工方格網(wǎng)布設(shè)及軸線測設(shè)方案
2.2施工方格網(wǎng)布設(shè)及軸線測設(shè)方案
1)軸線控制
本工程的軸線控制基準(zhǔn)點從測繪部門給定的軸線網(wǎng)引到現(xiàn)場，軸線控制基準(zhǔn)點布置四個點A。;B。;C。;D。，其中D。為方向點，并根據(jù)軸線控制基準(zhǔn)點建立主控軸線網(wǎng)V軸，K軸，16軸。并請監(jiān)理驗收，做好保護(hù)工作。
所有放線，均以直角法施測，丈量均必須以主軸為主，一次往返符合丈量，嚴(yán)禁分段傳遞。
軸線的定位標(biāo)記，如方便則投測在臨近原有建筑上，如無固定建筑物，則投測在標(biāo)樁上，并注意避開臨時道路，采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。軸線控制基準(zhǔn)點建立以后采取適當(dāng)保護(hù)措施，在施工和生產(chǎn)過程中能長期保存，不致發(fā)生下沉和位移。
軸線控制基準(zhǔn)點標(biāo)樁的埋深不得小于0.5M，埋深以天然土計。定位時，在樁中心劃一十字線，周圍用紅漆畫一圓圈，使定位清楚。
2)水準(zhǔn)點的設(shè)置
現(xiàn)場從附近的國家水準(zhǔn)點引出一點作為現(xiàn)場高程起點。水準(zhǔn)點布置見水準(zhǔn)點和沉降觀測點布置圖(見附圖)。水準(zhǔn)測量精度采用Ⅱ級水準(zhǔn)測量,視線長度為20-30米,視線高度不低于0.3米。水準(zhǔn)點的埋深不得小于1.5M。埋深均以天然土計，墊層與松土除外。水準(zhǔn)基點要砌筑并保護(hù)。
3)垂直偏差控制
測量垂直度時，均用垂直經(jīng)緯儀由房屋初始控制線向上始測，主體結(jié)構(gòu)施工階段施工完二層(包括地下部份)，應(yīng)觀測一次。建筑裝修和設(shè)備安裝階段每兩個月一次。
按規(guī)范要求，上下兩層間垂直偏差不超過±3mm，結(jié)構(gòu)到頂后垂直偏差不超過20mm。
4)測量儀器配置表
測量工程施工放線
2.3施工放線
1)±0.00以下的施工放線
根據(jù)現(xiàn)場控制網(wǎng)，并結(jié)合主控軸線網(wǎng)V軸、K軸、16軸，基礎(chǔ)部分的放線，主要是以方向線交會法進(jìn)行投測，地面的軸線控制樁將主軸線V軸、K軸、16軸投測至基坑墊層面上，然后再將經(jīng)緯儀移至基坑下，用直角法進(jìn)行細(xì)部放樣，地面可進(jìn)行投測的軸線，應(yīng)盡利用地面控制軸線樁為測站點進(jìn)行投測，無法在地面投測的部分，以鋼尺丈量距離后，以經(jīng)緯儀直角法測放其它軸線，測放后的軸線以地面投的相鄰軸線為檢核校正條件。
2)±0.00以上的施工放線
(1)在施工時，當(dāng)施工至地下室頂板,把控制基準(zhǔn)線平移到地下室頂板上,在A～K軸線施工段和L～W軸線施工段分別設(shè)置通視四點(樓板上預(yù)留20×20cm方洞);在上層樓面施工時，樓上的軸線用經(jīng)緯儀引測，以后每層的樓板施工時，均在此相應(yīng)位置處預(yù)留孔洞，留孔位置須作保護(hù)措施防止雜物及水進(jìn)入。
標(biāo)高的傳遞，以入口門柱上標(biāo)注的±0.00為控制點做為基準(zhǔn)點，向上傳遞，且必須以同一點作為該層樓的標(biāo)高控制基準(zhǔn)點，。
樓層上抄平，儀器安放時考慮到保持前后視距離大致相等的要求，采用鋼尺量距以消除由于儀器本身中誤差所帶來的影響。
定位放線，標(biāo)高引測，均必須會同甲方經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門的檢測認(rèn)定，并作好驗收資料，存檔保管。
測量工程變形觀測
2.4變形觀測
本工程沉降觀測根據(jù)圖紙要求，布設(shè)沉降觀測點。測量采用精密水準(zhǔn)測量的方法，測量精度采用Ⅱ級水準(zhǔn)測量，執(zhí)行國家測量規(guī)范要求。
沉降觀測步驟及資料整理:
觀測資料的整理與保管,工程沉降觀測資料由專人整理、保管，并附存以下各項資料：
根據(jù)水準(zhǔn)點測量得出的每個觀測點高程和逐次沉降量。
根據(jù)沉降觀測結(jié)果繪制的沉降量、荷載與延續(xù)時間三者之間的關(guān)系曲線。
計算出建筑物的平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值。
水準(zhǔn)點的平面布置圖和構(gòu)造圖,測量沉降的全部原始資料。
施測建筑物標(biāo)高的水準(zhǔn)測量記錄及晴雨氣象資料。
地下室施工施工順序
3.地下室施工
本工程的地下室施工內(nèi)容包括降水、挖土、截樁、墊層、承臺、底板及地梁、以及地下室豎向結(jié)構(gòu)等的施工。
3.1.地下室施工順序
井點降水--挖土--破樁頭--基坑整修--墊層施工--承臺及地梁磚胎模施工--底板側(cè)模磚胎模施工--扎承臺、地梁筋、底板筋--墻、柱插筋就位，立模板--隱蔽驗收--澆筑底板砼--養(yǎng)護(hù)清理整修--地下室外墻、頂板及其余豎向結(jié)構(gòu)施工。
地下室施工施工區(qū)段劃分
3.2.施工區(qū)段劃分
以L、K軸線處沉降縫為界限劃分為二個區(qū)段，L～W軸間為Ⅰ，A～K軸間為Ⅱ區(qū)。施工時，先施作Ⅰ區(qū)后Ⅱ區(qū);且Ⅰ區(qū)的施工流水由東向西。
地下室施工基坑支護(hù)、土方開挖、截樁和墊層施工
3.3.基坑支護(hù)、土方開挖、截樁和墊層施工
(1)土方施工采用放坡開挖，放坡系數(shù)為1：1.01，為加快施工工期，將安排二臺挖機，從東向西開挖，這樣就可以保證在已開挖的基坑內(nèi)進(jìn)行截樁及墊層的施工，從而加快施工工期。
(2)由于本工程降水效果顯著，并結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)情況。沿基坑周邊上部約1.5M范圍用粘土標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑120厚墻作為擋土墻，下部擋土用外板墻模板。
(3)機械開挖時要精心施工,具體按基坑內(nèi)的標(biāo)高開挖，嚴(yán)禁超挖，考慮到機械開挖的誤差以及避免碰撞樁頭，所以預(yù)留20cm的土層人工挖除。機械開挖時派專職測量員控制標(biāo)高,然后進(jìn)行基坑清理再做素砼墊層。
(4)人工修整與截樁和墊層同時交替進(jìn)行，為此工序之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，避免進(jìn)度互相影響。
(5)土方開挖前要與市政、市容、城管、交通、渣土辦等政府有關(guān)部門聯(lián)系，辦理好一切應(yīng)辦的手續(xù)，以利于施工的順利進(jìn)行。挖土結(jié)束后，聯(lián)系設(shè)計院會同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗槽工作。
(6)土方挖運及修理結(jié)束后，即對所樁進(jìn)行位置復(fù)測，若發(fā)現(xiàn)問題及時通知業(yè)主及監(jiān)理，采取補求措施。
(7)鑿樁施工時，灌注樁應(yīng)留有伸入底板內(nèi)的錨固長度，樁頭頂面應(yīng)按要求鑿毛，同時清理干凈。鑿樁盡量避免敲擊樁筋。樁體鋼筋上的泥漿、水泥漿、銹蝕等也要清理干凈。
(8)墊層為100厚壓實碎石上鋪100厚C10素砼，墊層施工時采用水準(zhǔn)儀抄平，確保表面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。還要按設(shè)計要求留足樁頂鋼筋的錨固長度。
地下室施工輕型井點施工
3.4.輕型井點施工
本工程地下水位較高，因此在基礎(chǔ)施工時采取二級輕型井點降水。
輕型井點在基坑的四周埋設(shè)井點管入含水層內(nèi)，井點管的上端通過連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動抽水設(shè)備，地下水便在真空泵吸水的作用下，經(jīng)濾水管進(jìn)入井點管和集水總管，排除空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。
3.4.1主要機具設(shè)備：井點管、連接管、集水管及抽水設(shè)備等組成。
(1)井點管
用直徑38至55mm的鋼管，長度5至7m,管下端有濾管和管尖。濾管直徑與井點管相同。長度不小于含水層厚度的三分之二，一般為0.9至1.7m。
(2)連接管與集水總管
連接管用塑料透明管、膠皮管或鋼管制成，直徑為38至55mm。每個連接管均宜裝設(shè)閥門，以便檢查井點。集水總管用直徑75至100mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長4m,一般每隔0.8至1.6m設(shè)一個連接井點管的接頭。
(3)抽水設(shè)備
本工程采用真空泵輕型井點抽水機組，由真空泵一臺，離心式水泵二臺(一臺備用)和氣水分離器一臺組成一套抽水機組。
3.4.2井點施工工藝程序
放線定位--鋪設(shè)總管--沖孔--安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封--用彎管聯(lián)管將井點管與總管接通--安裝抽水設(shè)備與總管連通--安裝集水箱和排水管--開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水--測量觀測井中地下水位變化。
3.4.3井點布置
根據(jù)本工程特點采用環(huán)形井點布置，井點管距坑壁不應(yīng)小于1.0至1.5m，距離太小，易漏氣，大大增加了井點數(shù)量。間距一般為0.8至1.6m。集水總管標(biāo)高宜盡量接近地下水位線并沿抽水水流方向有0.25%-0.5%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。井點管的入土深度應(yīng)根據(jù)降水深度及儲水層所有位置決定，但必須將濾水管埋入含水層內(nèi)，并且比基坑(溝、槽)底深0.9-1.2m。
3.44井點管埋設(shè)
井點管埋設(shè)工藝方法是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設(shè)井點管。所有井點管在地面以下0.5至1.0m的深度內(nèi)，用粘土填實，以防止漏氣。井點管埋設(shè)完畢，應(yīng)接通總管抽水設(shè)備，接頭要嚴(yán)密，并進(jìn)行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修好方可使用。
3.4.5井點管使用
井點使用時，應(yīng)保證連續(xù)不斷抽水，并備用雙電源，以防斷電。一般在抽水3至5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。如井點管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果時，應(yīng)逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。
框架三層完成并進(jìn)行回填土后，方可拆除井點系統(tǒng)，拔出可借助或杠桿式起重機;所留孔洞用砂土或土堵塞。地面下2m應(yīng)用粘土填實。
井點降水時，應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉陷觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時，應(yīng)及時采取防護(hù)技術(shù)措施。
地下室施工基礎(chǔ)地梁、底板、導(dǎo)墻板施工
3.5.基礎(chǔ)地梁、底板、導(dǎo)墻板施工
3.5.1施工流程
放灰線、做墊層--砌磚模--磚模內(nèi)粉--彈線--扎筋--導(dǎo)墻板立模--隱蔽工程驗收--澆筑砼--養(yǎng)護(hù)--拆模。
3.5.2底板磚胎模施工
本工程地下室底板厚度均為500，由于外墻與底板側(cè)面齊平，底板外側(cè)模用木模板，板墻外模兼作擋土用。
3.5.3底板下地梁模板施工
本工程底板下有地梁,其地梁的外側(cè)模板采用磚胎模，磚胎模采用標(biāo)準(zhǔn)磚用M5水泥砂漿砌240墻，內(nèi)側(cè)用1:3水泥砂漿粉光。
3.5.4導(dǎo)墻板施工
地下室外墻的導(dǎo)墻板是地下室外墻施工的依據(jù)，導(dǎo)墻板施工質(zhì)量的好壞直接影響到今后外墻施工的質(zhì)量。因此，導(dǎo)墻板的插筋位置必須準(zhǔn)確，固定必須牢固可靠，要求與底板鋼筋焊接固定，確保其位置正確。
地下室施工鋼筋施工
3.6.鋼筋施工
3.6.1鋼筋配料
鋼筋工長在認(rèn)真審閱學(xué)習(xí)圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合各部位的施工方案，開出料單下達(dá)車間配料，畫出翻樣圖交給現(xiàn)場班組綁扎，且所留的接頭位置要不得符合施工規(guī)范和圖紙設(shè)計的要求。
3.6.2現(xiàn)場綁扎
在墊層上下班依據(jù)圖紙要求的間距，用粉筆畫出格檔，將底層筋依據(jù)格檔綁扎成型，按照設(shè)計的保護(hù)層厚度將砂漿墊塊放置完畢(砂漿墊塊的配合比同基礎(chǔ)底板配合比)。待水電埋管結(jié)束，綁扎鋼筋撐腳，將面層鋼筋綁扎完畢。并依據(jù)圖紙，將柱、墻鋼筋綁扎固定牢固后，并請業(yè)主、監(jiān)理依據(jù)圖紙要求及規(guī)范驗收合格后，即可澆筑砼(焊接接頭在同一截面內(nèi)不超過50%)。同時要注意設(shè)計要求防雷接地的鋼筋，在封模前需進(jìn)行壓渣對接焊并進(jìn)行專門隱蔽驗收。
3.6.3柱、墻、梁板鋼筋綁扎一般規(guī)定：
A.柱(暗柱)
柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置;箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。
豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°(多連形柱為模板內(nèi)角的平分角;圓形柱應(yīng)與模板切線垂直);彎鉤與模板的角度最小為15°。
框架梁及柱帽等鋼筋，應(yīng)錨入在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。
B.墻
墻的垂直鋼筋長度不宜超過4m(鋼筋直徑≤12mm)或6m(直徑>12mm)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。
墻的網(wǎng)片綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板面。
C.梁與板
(1)縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計距離。
(2)箍筋彎鉤迭合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯開設(shè)置，其余同柱。
(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負(fù)筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐等懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。
(4)板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。
(5)混凝土保護(hù)層
為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡;上下雙層主筋時，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計間距。水泥墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號水泥配制品質(zhì)相同制作。受力鋼筋的保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。
(6)安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應(yīng)搭好馬道。
(7)鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：
a)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計圖紙。
b)鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān)規(guī)定;
c)鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。
d)鋼筋表面不許有油漬、漆污。
e)鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。
3.6.4鋼筋連接
直徑小于22的鋼筋可采用搭接，對于直徑大于22的鋼筋，橫向鋼筋連接按圖紙要求采用閃光對焊加單面電弧焊連接，縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊鋼筋連接，中小規(guī)格的鋼筋采用搭接接頭。本工程地下室豎向粗鋼筋連接采用電渣壓力焊
地下室施工基礎(chǔ)砼施工
3.7基礎(chǔ)砼施工
本工程砼采用商品砼，為了確保砼的生產(chǎn)質(zhì)量，我公司將派技術(shù)員與商品砼廠家共同研制砼生產(chǎn)方案。
3.7.1大面積無收縮砼拌制技術(shù)方案
砼達(dá)到一定的密實度時，具有一定的抗?jié)B能力，但砼最致命的弱點是水泥硬化過程中產(chǎn)生的體積糾縮，它主要來自于砼的干縮和冷縮，由于砼的抗拉強底低，特別是對大面積砼就更容易產(chǎn)生干縮開裂，為防止砼的干縮裂縫，必須采用相應(yīng)的補償方法(利用微膨脹劑產(chǎn)品在砼中的膨脹應(yīng)力)，以達(dá)到收縮，膨脹值平衡，另外，對大體積還存在著內(nèi)部蓄熱和放熱的過程，所以一定要控制砼絕對溫度和環(huán)境溫度的溫差，加強則溫及養(yǎng)護(hù)工作，避免砼的冷縮開裂。
3.7.2基礎(chǔ)砼澆筑施工
(1)砼澆搗采用汽車泵直接接至澆搗場地，對于模板邊緣，用人力入模，嚴(yán)禁直接入模，避免砼沖擊力引導(dǎo)起模板破壞，炸模。
(2)砼體澆筑時，采用機械振搗，用斜面分層法一次澆筑完畢。使用振動棒時，應(yīng)做到快插慢拔，振搗時必須將振動棒上、下加力按動，不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折到硬彎。振動棒不得碰撞鋼筋和埋件。振動棒插點應(yīng)排列均勻，按順序移動。待砼澆筑到標(biāo)高后，用平板振動器進(jìn)行復(fù)振，然后用長刮尺進(jìn)一步刮平，最后用木蟹打毛，直至發(fā)白發(fā)硬為止。砼體澆搗完畢后七天內(nèi)用薄膜和草包覆蓋，并派專人專職養(yǎng)護(hù)七天，以后用專人噴灑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。
(3)在砼棱角不受損的前提下方能拆除基礎(chǔ)側(cè)模。
(4)砼澆搗方向沿軸線方向后退式進(jìn)行。
3.7.3地下室外墻、頂板、柱施工
待基礎(chǔ)底板施工完畢，并養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后，依據(jù)圖紙彈出地下室外墻和柱的邊線，并將鋼筋一次綁扎至頂板。
柱：箍筋的接頭，應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。
墻：墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，間距為1米，相互錯開排列，雙固定鋼筋間距。
3.7.4地下室外墻、柱模施工
地下室外墻模板和柱模采用18厚夾板作模板，50*100木方作為豎向背肋，2Φ48鋼管作橫向圍檁，采用Φ12對拉螺栓抵抗?jié)岔琶浟ΑＭ鈮菟ň右附又顾摪�，防止地下水沿螺栓滲入墻體內(nèi)。
地下室外墻、柱模板一次性立到頂板面。模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的剛度、強度。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載。水、電在地下室外墻的預(yù)留管道洞，必須采用套筒且加焊鋼板止水。
3.7.5地下室外墻、柱砼施工
地下室外墻砼施工時，采用汽車泵將砼打至外墻附近，不得直接入模，防止商品砼沖力造成外墻模板破壞。采用人力澆筑砼，直至澆至標(biāo)高。澆筑時應(yīng)分層，每層厚度不超過30-40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2小時，采用振動棒振搗，分層振搗密實，防止漏振、欠振。
地下室施工地下室外墻防水、保溫施工
3.8.地下室外墻防水、保溫施工
根據(jù)設(shè)計要求,本工程外墻防水采用聚氨酯851涂刷兩道，并且整個地下室外墻外側(cè)磚砌120厚保護(hù)墻。
由于井點降水到結(jié)構(gòu)三層才停止，能夠保證施工期間基坑內(nèi)地下水位降低到墊層以下。同時砼外墻應(yīng)堅實、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，外墻的相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧或鈍角。為保證正常施工操作以及聚氨酯涂刷的質(zhì)量，宜在+5--+35度氣溫下施工。
為保證防水層的質(zhì)量，應(yīng)滿足下列條件方可施工：聚氨酯的原材料必須附有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對主要性能指標(biāo)復(fù)檢合格;防水施工操作人員須有防水專業(yè)上崗證書。
地下室施工回填土及地下室抗浮措施
3.98.回填土及地下室抗浮措施
在地下室外墻保護(hù)墻施工完成后主體上至三層后,既可進(jìn)行基礎(chǔ)回填土工作,回填前應(yīng)對基坑進(jìn)行清理,積水應(yīng)排除,回填土質(zhì)量按圖紙規(guī)定驗收�，F(xiàn)場施工回填土質(zhì)需經(jīng)甲乙雙方及設(shè)計人員的認(rèn)可,填土采用蛙式打夯機及人工夯實的方法進(jìn)行,回填土粒徑最大不超過50mm,每次回填虛鋪厚度,不大于200mm,每層壓實后,土的干容量應(yīng)符合設(shè)計要求。工程質(zhì)量保證：回填前，基礎(chǔ)砼部分必須完成質(zhì)量驗收評定，回填壓實后，需用環(huán)刀法取樣，送試驗室測試。符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一道工序的施工。地下室抗浮用周邊井點降水不拆除，并派人觀測地下室沉降上浮狀況，隨時用井點降水調(diào)節(jié)地下室沉降與上浮狀況，待主體上至二層或三層再行拆除周邊井點降水。
主體結(jié)構(gòu)施工模板工程
4主體結(jié)構(gòu)施工
4.1模板工程
4.1.1翻樣、放樣、技術(shù)交底
4.1.1.1翻樣：依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，以結(jié)構(gòu)圖為主，對照建筑及設(shè)備安裝等圖紙，經(jīng)會審后，按1/10-1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核后作為模板制作、安裝的依據(jù)。
4.1.1.2放樣：對形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)以及構(gòu)件立體交叉而標(biāo)高尺寸又不一致的結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)審圖放樣后，放出較大比例(1/50-1/10)或按實際尺寸直接現(xiàn)場放出大樣，以解決復(fù)雜部位尺寸構(gòu)造處理等問題，為了施工方便，可按圖紙要求制作一些大模板塊來使用。
4.1.1.3技術(shù)交底：模板工程安裝或拆除前，尤其是大型或復(fù)雜重要的混凝土結(jié)構(gòu)工程的模板施工，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)的同時，由有關(guān)施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖，交清以下幾個問題：
a設(shè)計圖紙(包括設(shè)計變更、修改核定)中的尺寸、軸線、標(biāo)高、位置以及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置等。
b所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求。
c模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。
d質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項。
4.1.2模板支撐
4.1.2.1模板支撐挖土--破樁頭--體系采用鋼管腳手架，其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，構(gòu)件采用φ48×3.5mmA3焊接鋼管,模板支撐體系一般宜搭成滿堂紅腳手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜桿，隔檔全高布置。
4.1.2.2獨立體形模板體系(如柱子)，可采用夾箍和拉撐相結(jié)合的方法來支承和夾緊模板，其形式根據(jù)模板尺寸、側(cè)壓力大小等因素來選擇。拉撐可采用鋼木支撐、直徑6.5mm鋼筋或鏈條連接花藍(lán)螺栓的方法加以固定。
4.1.3模板編序、堆放及成品保護(hù)
4.1.3.1模板編序
模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)按使用的不同層次部位和先后順序進(jìn)行編序堆放，在周轉(zhuǎn)使用中均應(yīng)做到配套編序使用。
模板的配制、編號、施工順序安排，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)組織設(shè)計并管理指導(dǎo)，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作中，產(chǎn)生亂拖亂用和浪費材料現(xiàn)象。
應(yīng)加強模板和支撐體系的通用性和模數(shù)化，以便編序簡單、使用方便。
木模板的編號應(yīng)用醒目的標(biāo)記，標(biāo)注在模板的背面，并注明規(guī)格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應(yīng)分類放置，標(biāo)注明確，以便按不同需要使用。
對定型模板等特殊形式的模板體系，應(yīng)專門分類編號，并按操作工藝要求順序放置。
4.1.3.2模板堆放
所有模板和支撐系統(tǒng)應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，應(yīng)注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高層施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉(zhuǎn)運順序合理化。
堆放場地要求整平墊高，應(yīng)注意通風(fēng)排水，保持干燥;室內(nèi)堆放應(yīng)注意取用方便、堆放安全，露天堆放應(yīng)加遮蓋;鋼質(zhì)材料應(yīng)防水防銹，木質(zhì)材料應(yīng)防腐、防火、防雨、防曝曬。
4.1.3.3模板工程經(jīng)施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應(yīng)對已完成模板成品采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，嚴(yán)禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴(yán)禁松動或任意改動模板成品。
4.1.3.4當(dāng)模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時，在鋼筋工程施工中應(yīng)注意與模板工程施工相協(xié)調(diào)，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以致影響模板成品。
4.1.3.5一般模板支撐體系應(yīng)與操作平臺體系相分開，嚴(yán)禁以模板支撐架做操作腳手架。模板支撐、斜拉桿、拉鏈拉筋的花藍(lán)螺栓，嚴(yán)禁松動或任意改變位置。
4.1.3.6平臺模板完成后，在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量、均勻分散在模板上，嚴(yán)禁超載和集中堆放。在混凝土澆注時，應(yīng)采用低落料以減小沖擊，并應(yīng)均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土?xí)r，泵管與模板間應(yīng)加專用撐腳。
4.1.3.7在施工過程中或交接班時，應(yīng)查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。
4.1.4材料及配件要求
4.1.4.1木膠合板模板
(1)混凝土用木膠合板模板應(yīng)選用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水性的夾板。
(2)木膠合板根據(jù)制作方法可分為白坯板(表面未經(jīng)處理)、覆膜膠合板。本工程將選擇覆膜膠合板。木膠合板出廠時的絕對含水率不得超過14%。
(3)木膠合板規(guī)格參見下表。
(4)木膠合板縱向靜彎曲強度、彈性模量指標(biāo)如下表。
(5)對平臺、樓板、墻體結(jié)構(gòu)采用覆膠合板模板,膠合板的尺寸和厚度應(yīng)根據(jù)成品供應(yīng)情況和模板設(shè)計要求選定。
(6)大面積、多次數(shù)重復(fù)使用膠合板時，對膠合板表面應(yīng)做防護(hù)處理，可以糙油、刷防水隔離劑等，建議在每次使用前應(yīng)滿刷脫模劑。
4.1.4.2對拉螺栓
(1)對拉螺栓用于連接和緊固梁、柱兩側(cè)模板，對拉裝置的種類和規(guī)格尺寸可按模板設(shè)計要求和供應(yīng)條件選用，其布置尺寸和數(shù)量應(yīng)保證安全承受混凝土的側(cè)壓力和其它荷載。本工程采用回收式蝶型扣件。
4.1.4.3隔離劑
為防止模板表面與混凝土粘結(jié)以致拆模困難，施工中在模板表面涂刷隔離劑，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。
4.1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1.5.1模板及其支承系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計要求和材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.5.2模板內(nèi)側(cè)應(yīng)保證設(shè)計形體和美觀要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。
4.1.5.3模板接縫寬度應(yīng)不大于2.5mm。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。
4.1.5.4模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。
每件(處)板、基礎(chǔ)的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)不大于2000cm2。
每件(處)梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)不大于800cm2。檢驗方法：觀察和尺量檢查。
對設(shè)計要求拆模后不再裝飾的混凝土，其模板必須清理干凈，接縫平整，滿涂隔離劑。
4.1.5.5必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合規(guī)定，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏.
4.1.6保證質(zhì)量的措施
4.1.6.1模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應(yīng)指定專人(盡可能是原來立模操作人員)負(fù)責(zé)觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時修整加固。
4.1.6.2所有預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內(nèi)可滿填軟質(zhì)材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。
4.1.6.3模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進(jìn)行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。
4.1.6.4接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配制，防止?fàn)�根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。
4.1.6.5所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動。
4.1.6.6模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢互檢資料。
4.1.7.主要模板的施工工藝
4.1.7.1方柱模板
(a)安裝前先彈出縱橫軸線(包括檢查線)及周邊尺寸線，根據(jù)測量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，必要時可用水泥砂漿進(jìn)行修整。
(b)柱子外四角處可預(yù)埋小木塊(木模時)或預(yù)插短鋼筋頭(或采用后打鋼釘)，以便安裝柱腳模板。
(c)獨立柱模施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。柱模除各柱自身固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。
(d)柱模板采用整塊式或拼裝式。柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆筑施工口(一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據(jù)施工需要確定并注意對稱設(shè)置)，以便灌入混凝土及插入振搗器。
(e)柱模應(yīng)加立楞(一般采用50mm×100mm方材)，其形式參見下圖。使用鋼模板時，柱子可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，間距均應(yīng)按設(shè)計和計算要求布置，一般情況下為400-1000mm。
4.1.7.2梁、板模板
梁模板由梁底模加側(cè)模板組成。梁底均有支撐系統(tǒng)，采用腳手鋼管和扣件搭設(shè)支撐時，搭設(shè)成整體排架式。梁模板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
(a)梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，一般梁底模板準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板數(shù)量。
(b)梁模板可全部采用木模板或組合鋼模板，一般情況下，用什么材質(zhì)模板即配置同樣材質(zhì)的支撐體系。梁模板也可側(cè)模采用組合鋼模，梁底采用木模的混合形式，其支撐體系可根據(jù)具體情況選用。
(c)梁側(cè)�？捎赡灸；蚰z合板拼制而成，側(cè)模背面應(yīng)加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側(cè)壓力要求。當(dāng)采用組合鋼模板時，其側(cè)模板由鋼管做橫、豎支撐。
(d)梁跨度在4m及大于4m時應(yīng)起拱，如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度且為全跨長度的1/1000-3/1000。
(e)支柱(琵琶撐)之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體，離地面500mm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道，支柱下均墊楔子(校正高低后釘牢)和墊板，以利拆模;當(dāng)支承落在基土上時，應(yīng)對基土夯實拍平并加通長墊木鋪墊;采用可調(diào)工具式鋼管支柱時，應(yīng)扣接水平拉桿及斜拉桿。
(f)在架設(shè)支柱影響交通的地面，可采用斜撐、兩邊對撐(俗稱龍門撐)或架空支模。上下層梁底模支柱，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。
4.1.7.4樓梯模板
樓梯模板，其施工方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)樓梯模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高放樣，并找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺與基礎(chǔ)模板-安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系-安裝樓梯外幫側(cè)板-安裝踏步模板。
(2)樓梯支撐底板的擱柵間距宜為500mm，支承擱柵和橫托木間距為1000-2000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。
(3)梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計位置正確埋好。
4.1.8模板拆除、清理、保管
4.1.8.1模板拆除
拆模要掌握時機，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強度，對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。
b)承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定的強度時，方可拆除。
c)拆模時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運走、整理。
d)拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆;先拆除非承重部分，后拆除承重部分;重大復(fù)雜模板拆除，事先應(yīng)制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
e)拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。
4.1.1.8.2模板清理
a)應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質(zhì)量。清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進(jìn)行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。
b)木質(zhì)模板應(yīng)及時起釘補洞，鋼質(zhì)模板應(yīng)注意回收配套的連接件和零配件。
c)模板清理后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉(zhuǎn)使用。
4.1.8.3模板保管
(1)所有非一次性使用的模板在拆卸后，應(yīng)組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護(hù)劑，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應(yīng)加遮蓋，以便再次周轉(zhuǎn)使用。
(2)鋼管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等制作好后，應(yīng)涂刷防銹漆和保護(hù)漆，使用中嚴(yán)禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨存放，以免遺失。拆卸后，應(yīng)組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放應(yīng)注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。
(3)木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集中堆放，嚴(yán)禁亂鋸或挪作他用。
主體結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程
4.2鋼筋工程
4.2.1常規(guī)鋼筋施工
4.2.1.1材料要求
(1)鋼筋的力學(xué)性能試驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
熱軋鋼筋：以同規(guī)格，同爐罐(批)號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學(xué)性能試驗(包括屈服點，抗拉強度和伸長率三個指標(biāo))，兩個做冷彎試驗。
熱處理鋼筋：以同規(guī)格，同熱處理方法和同爐罐(批)號的不大于60t為一批，從每批中選取10%盤的鋼筋(不少于25盤)各截取一根試樣做力學(xué)性能試驗。
截取鋼筋試樣，嚴(yán)禁動用電焊，氣焊切割。
(2)鋼筋進(jìn)場后，必須按不同的品種規(guī)格，性能分別堆放防止銹蝕和污染。
(3)以堆放的鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標(biāo)明其名稱，規(guī)格，數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。
4.2.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條，焊劑的牌號，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(3)鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸數(shù)量，間距，錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
(4)加工鋼筋的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定。
4.2.1.3鋼筋調(diào)直
直徑10mm以下的盤園鋼筋,10mm以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進(jìn)行調(diào)直。
4.2.1.4鋼筋切斷
鋼筋切斷的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。
鋼筋的長度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。
4.2.1.5鋼筋彎曲成型
(1)鋼筋的形狀，尺寸必須按設(shè)計要求。
(2)劃線：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。
(3)各種不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，在實際配料時，不能按統(tǒng)一的直徑倍數(shù)計算，應(yīng)根據(jù)具體條件，采用操作經(jīng)驗數(shù)據(jù)，其增加長度可參考下表。
(4)彎曲鋼筋嚴(yán)禁超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速。
(5)保證彎曲角度正確，嚴(yán)禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在回彎處產(chǎn)生裂縫。
4.2.1.6鋼筋焊接連接要求
(1)有抗震要求的框架，柱中縱向鋼筋的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
在Ⅰ、Ⅱ級抗震等級的梁中縱向受拉鋼筋的接頭，應(yīng)采用焊接接頭。
梁的上部縱向受力鋼筋接頭的位置，對Ⅰ級抗震等級距梁端應(yīng)大于2h;對Ⅱ級抗震等級距梁端大于1.5h(h為梁截面有效高度)。
(2)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在焊接接頭處的35倍鋼筋直徑且不小于500mm區(qū)段內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：
非預(yù)應(yīng)力筋：受拉區(qū)，不宜超過50%。受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處，不限制。
(3)鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗方法》(JGJ27)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，采用鋼筋氣壓焊時其施工技術(shù)條件和質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋氣壓焊》(GB12219)的規(guī)定.
4.2.1.7電渣壓力焊
A.焊接參數(shù)
電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,見表
B.質(zhì)量檢驗
�、偃訑�(shù)量
鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。
強度檢驗時,從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。
在一般構(gòu)筑物中,每300個同類型接頭(同鋼筋級別,同鋼筋直徑)作為一批。
在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中,每一樓層中以300個同類型接頭作為一批;不足300個時,仍作為一批。
②外觀檢查
鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀,應(yīng)符合下列要求:
(1)接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷;
(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑0.1倍,同時不得大于2mm;
(3)接頭處彎折不得大于4度。
外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊或采取補強措施。
�、劾煸囼�
鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果,三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗;復(fù)驗結(jié)果,如仍有一個接頭達(dá)不到上述試驗結(jié)果,則該批接頭為不合格。
1.鋼筋加工的要求：
A鋼筋加工的形狀態(tài)、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。
B、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合圖紙及國家有關(guān)規(guī)范要求，彎折點處不應(yīng)有裂。
C、箍筋加工的要求：用1級鋼筋制作的箍筋，其未端應(yīng)做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部位，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
D、加工鋼筋的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸，允許偏差±10MM;彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差±20MM。
2.現(xiàn)場綁扎鋼筋的準(zhǔn)備工作：
A、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)及時增補。
B、鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按施工圖施工。
C、準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿塊。
D、劃出鋼筋位置線，平板或墻板的鋼筋在模板上劃線;柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋，則在架立筋上劃點;基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或墊塊上劃線。
3.鋼筋綁扎的要求：
A、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢，使之不能活動。
B、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。
C、梁、柱鋼筋綁扎均應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。
D、鋼筋砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。
E、避雷接地鋼筋必須采用焊接接頭，雙面焊縫應(yīng)飽滿，每面長度不小于5d。
4.鋼筋綁扎的安裝要求：
A、板面負(fù)筋盡量不要直接踩踏，施工人員行走宜另鋪夾板。
B、鋼筋安裝前，應(yīng)清理基層和模板內(nèi)的施工垃圾，并檢查模板，支撐系統(tǒng)是否具備足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板的縫隙是否嚴(yán)密。
C、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程記錄。
5.鋼筋工程的質(zhì)量要求
(1)凡使用到本工程上的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)標(biāo)志,進(jìn)場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志,外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗,合格后方可使用。
(2)鋼筋代換必須由設(shè)計簽字認(rèn)可。
主體結(jié)構(gòu)施工砼工程
4.3砼工程
4.3.1模板、鋼筋驗收
(1)檢查模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計要求，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。
(2)檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。
(3)檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。
(4)檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計和施工規(guī)范的要求相符合。
(5)檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。
(6)模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈�？刹捎酶邏嚎諝饣蚋邏核疀_洗，必要時可開設(shè)垃圾清理孔。也可用吸塵器吸除。
(7)在混凝土澆筑前必須進(jìn)行隱蔽工程驗收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位質(zhì)量部門專職檢驗后報監(jiān)理或建設(shè)單位駐工地代表檢查驗收。經(jīng)以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土。
(8)混凝土澆筑時應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。
4.3.2砼泵送
本工程混凝土將部分采用砼泵送。泵送砼施工必須組織嚴(yán)密、通訊聯(lián)系便利，施工現(xiàn)場應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。應(yīng)根據(jù)施工速度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，確保連續(xù)均勻供料。混凝土泵必須嚴(yán)格按使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專門操作要點，且操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。當(dāng)采用多臺混凝土泵進(jìn)行泵送施工時，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的計劃澆筑量、澆筑區(qū)域和澆筑程序，以分工明確、相互配合。
混凝土泵送要點：
(1)事先安排好砼的運輸路線,泵送設(shè)備要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
(2)現(xiàn)場攪拌混凝土一般應(yīng)在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢。商品預(yù)拌混凝土宜在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。
(3)為了防止因混凝土級配改變而堵管，混凝土攪拌運輸車卸料最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。
(4)混凝土泵和泵管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求后，方能開機進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。
(5)混凝土泵啟動后，先泵送適量水(約60L)濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1：1～2水泥砂漿。(視泵管長度，約需0.5～1.0m3)以潤滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁。新?lián)Q節(jié)管應(yīng)先潤滑，后接駁。
(6)開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊即揀出。
(7)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于1/3料斗高度處。如停泵超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機。
(8)泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)采用最大行程運轉(zhuǎn)。水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿潔凈水。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯振動等現(xiàn)象而使泵送困難時，不得強行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
(9)泵送終止時，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員切勿靠近泵管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。冬季施工時，應(yīng)將全部水排清，以防凍壞活塞環(huán)。
4.3.3混凝土澆筑一般操作規(guī)定
(1)在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。對未風(fēng)化的巖石應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。
(2)混凝土運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。
(3)混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。
(4)澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。
(5)混凝土自由傾落高度，不應(yīng)超過2m;在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;當(dāng)澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。
(6)為使混凝土密實，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過下表的規(guī)定。
(7)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢�；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。
(8)若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等混凝土的強度達(dá)到1.2mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑�；炷量箟簭姸冗_(dá)1.2mpa所需的時間，可參照下表中的數(shù)據(jù)。
(9)澆筑順序一般從距卸料點較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。
(10)在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。
(11)混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”
上完料清：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將所攪拌的材料全部用完，這就要求在混凝土澆筑即將結(jié)束前，應(yīng)提前通知攪拌臺降低攪拌速度、并按前臺提供的剩余混凝土量分批攪拌，需要多少攪拌多少。
現(xiàn)場運輸?shù)缆非澹簩\送混凝土?xí)r漏撒的混凝土應(yīng)清鏟處理干凈，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆菲教�、暢通�?/p>
澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應(yīng)刮凈，澆一段，清一段。保證操作段文明、整潔。
4.3.4混凝土振搗操作要點
混凝土應(yīng)機械振搗成形，根據(jù)施工對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝悠�，并確定振搗時間。
插入式振動器：適用于基礎(chǔ)、柱、梁、大體積混凝土等構(gòu)件。
平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大
平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋移位。
4.3.5施工縫
施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)施工期間因意外中斷必須留設(shè)施工縫時，也應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。
本工程L～W軸線垂直施工縫的位置即布置在膨脹帶位置。
柱、墻的水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面。梁的下面20～30mm;板面、梁的上面。施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施工縫。
有主、次梁的樓板，主梁不宜留設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板式樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線。
墻的垂直施工縫宜留置在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段，也可留在縱橫剪力墻交接處，施工縫應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。水平施工縫的留設(shè)同柱子。
垂直施工縫留設(shè)，可用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置。當(dāng)有止水要求時，可留成凹凸企口縫。
一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應(yīng)小于1.2mpa。
處理程序：基層處理?-灑水濕潤?-抹結(jié)合層?-澆筑混凝土?-保濕養(yǎng)護(hù)
4.3.6混凝土養(yǎng)護(hù)
在日平均溫度高于+5℃的自然條件下，對已澆筑完的混凝土，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：
(1)在混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。
(2)混凝土自然養(yǎng)護(hù)的時間與水泥品種有關(guān)，參考下表的規(guī)定執(zhí)行。
(3)養(yǎng)護(hù)中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導(dǎo)致混凝土表面泛白時，應(yīng)立即仔細(xì)加以覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護(hù)
主體結(jié)構(gòu)施工砌體工程
4.4砌體工程
a.人員配備：總量參見勞動力動態(tài)圖.具體人員分工上按照工程量的大小考慮到1區(qū)、2區(qū)的工程量較大，班組人員做相應(yīng)調(diào)整。
b.工作流程：
c.工作重點：
建立例會的制度，加強與安裝等其他單位的聯(lián)系,處理各專業(yè)工種的接口。原材料的進(jìn)場檢測將提前進(jìn)行，為確保進(jìn)度需要，材料必須及時進(jìn)場。由于現(xiàn)場交通的需要，故對于各種預(yù)留洞口的設(shè)置，在例會上進(jìn)行協(xié)調(diào)，防止任意開洞。由于裝修階段的具體做法可能會有較大的變化，對于各種預(yù)留門窗洞口的尺寸，現(xiàn)場在接到通知后注意及時跟進(jìn)。
4.4.1主要施工方法
(1)砌體砌筑時,一般不宜澆水,但在天氣特別干燥前提下可隔天加水濕潤。
(2)砌體采用主規(guī)格砌塊,砌筑時先清除砌塊表面污物。
(3)砌塊的組砌方法正確,不得有通縫,外墻同時砌筑,砌體的臨時間斷處砌成斜槎。斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3,且通順、密實;臨時間斷處留斜槎有困難時,也可砌筑成直槎,但必須做成陰陽槎,并按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。
(4)砌體灰縫做到橫平豎直,砂漿飽滿,全部灰縫均滿鋪砂漿,水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫的砂漿飽和度不得低于60%。
(5)框架結(jié)構(gòu)填充墻在框架與墻連接處,沿高度方向每隔600mm設(shè)拉結(jié)筋(一般2根直徑6mm),鋼筋砌入墻體內(nèi)的長度為1000mm,當(dāng)框架填充墻砌至最后時,可用磚塊斜砌塞緊。
(6)對墻體表面的平整度,垂直度,灰縫的均勻程度及砂漿飽和度等隨時檢查及時校正偏差。
主體結(jié)構(gòu)施工屋面防水工程
4.5屋面防水工程
4.5.1具體施工做法
本工程屋面做法有二種。
(1)高聚物防水屋面(二道設(shè)防)做法如下：
1、20厚1：2.5水泥砂漿粉面抹光
2、擠塑保溫板
3、高聚物卷材一層
4、20厚1：2.5水泥砂漿找平層
5、高聚物涂膜
6、20厚1：3水泥砂漿找平層，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板
(2)高聚物防水屋面(上人屋面二道設(shè)防)做法如下：
1、40厚C20細(xì)石混凝土，4φ4雙向中距150，上面亦可貼地面磚
2、20厚1：3水泥砂漿找平層
3、擠塑保溫板
4、高聚物卷材一層
5、20厚1：2.5水泥砂漿找平層
6、高聚物涂膜
7、20厚1：3水泥砂漿找平層，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板
4.5.2找平層施工
(1)澆筑找平層
在施工前,屋面結(jié)構(gòu)層已施工完畢,并經(jīng)隱蔽工程檢驗合格,澆筑前應(yīng)先對結(jié)構(gòu)層表面灑水濕潤,然后鋪設(shè)砂漿。
(2)施工要求
a)找平層所用的原材料及配合比,必須符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
b)屋面找平層的坡度,必須符合設(shè)計要求。
c)水泥砂漿找平層,無脫皮及起砂等缺陷。
d)找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處,均應(yīng)做成圓弧型或鈍角型且整齊平順。
4.5.3防水卷材層施工
施工工藝:待找平層干燥后,涂刷冷底子油,待其干燥后,鋪貼三元乙丙防水卷材,然后再施工保溫層。
施工要求:
鋪防水層的基層表面必須清潔、平整,不得有空鼓、起砂、開裂等現(xiàn)象。
穿過屋面與防水層的管道、設(shè)備,應(yīng)在防水層施工前安裝好,并做好防水措施。屋面防水層完工后,不得在其上鑿孔洞。
找平層含水率不得大于9%。
在檐口、斜溝、屋面和突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處,以及水落口四周,均應(yīng)加鋪一層卷材附加層,天溝宜加1-2層附加層。
鋪貼卷材時應(yīng)按先高跨,后低跨,先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。
上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。
鋪貼時,上下兩層及相鄰卷材的搭接縫應(yīng)相互錯開1/3幅寬,短邊搭接縫相互錯開300～500mm。
4.5.4保溫層施工
施工工藝:找平層澆筑好后,然后鋪設(shè)擠塑聚苯乙烯保溫板。鋪設(shè)時,應(yīng)分層分段鋪,從一端開始向另一端鋪設(shè),并進(jìn)行適當(dāng)壓實。
施工要求:
保溫材料的強度,密度,導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比,須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范。
保溫層施工完畢后,不得直接在其上推車或堆放重物,并及時鋪設(shè)水泥砂漿找平層,避免受潮和進(jìn)水。
成品擠塑聚苯乙烯保溫板應(yīng)有廠家提供的質(zhì)保書。
4.5.54厚鋼筋砼保護(hù)層施工
(1)分格縫部位應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。
如設(shè)計無明確規(guī)定時，可按下述原則設(shè)置分格縫。
a)分格縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處(如屋脊)、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處。
b)縱橫分格縫一般不大于5m或“一間一分格”，分格面積不超過25平方米為宜。
c)分格縫寬宜為10-20mm。
(2)鋼筋網(wǎng)施工：
鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)按設(shè)計要求，設(shè)置直徑4間距200雙向鋼筋網(wǎng)。網(wǎng)片采用綁扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護(hù)層不小于10mm。
鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁扎鋼絲的搭接長度必須大于25mm，焊接搭接長度不小于直徑，在一個網(wǎng)片的同一斷面內(nèi)接頭不超過鋼絲斷面積的1/4。
分格縫處鋼絲要斷開。為保證鋼絲位置留置準(zhǔn)確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。
(3)澆筑細(xì)石砼的保護(hù)層：
澆筑砼前，先將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈;檢查隔離層質(zhì)量及平整度，排水坡度和完整性;支好分格縫模板，標(biāo)出砼澆筑厚度。
一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆筑完成，不得留施工縫。
砼宜采用機械振搗，直至密實和表面泛漿，泛頭后鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設(shè)計厚度和排水坡度。
鋪設(shè)、振動、滾壓砼時必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置的準(zhǔn)確。
砼收水初凝后，用鐵抹子第二次壓實抹光并進(jìn)行修補，砼終凝前進(jìn)行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。
砼終凝后，必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用蓄水養(yǎng){REPLACE}或覆蓋草簾、草袋后澆水，養(yǎng)護(hù)不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間禁止上人。
設(shè)置6m?m縮縫，縮縫寬10，內(nèi)填密封膏,方法為砼保養(yǎng)結(jié)束后，用切割機切割,寬縫內(nèi)嵌密封膠。
主體結(jié)構(gòu)施工腳手架工程
4.6腳手架工程
主要施工方法：本工程采用扣件式鋼管腳手架,其是由鋼管構(gòu)件用扣件連接而成,具有工作可靠,裝拆方便和適應(yīng)性強等優(yōu)點,可用于搭設(shè)各種形式的腳手架。本工程采用雙排外墻腳手搭設(shè)。
4.6.1技術(shù)要求:
(1)鋼管扣件包括立桿、縱向平桿(大橫桿)、橫向平桿(小橫桿)、剪力撐、斜桿和拋撐(在腳手架立面之外設(shè)置的斜撐),貼地面設(shè)置的平桿亦稱“掃地桿”,鋼管采用48MM厚,壁厚3.5MM的焊接鋼管。
腳手架、桿件使用的鋼管必須進(jìn)行防銹處理:即對購進(jìn)的鋼管進(jìn)行除銹,然后內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆,同時,在使用一段時后,必須進(jìn)行再處理。
(2)腳手板
扣件式腳手架的作業(yè)局面可根據(jù)所用腳手板的支承要求設(shè)置橫向平桿,可使用竹籬笆,技術(shù)要求:(1)腳手板厚度不宜小于50mm,寬度不宜小于200mm,重量不宜大于30kg;(2)確保材質(zhì)符合要求;(3)不得有超出允許的變形和缺陷。
4.6.2腳手架的安全設(shè)施
在搭設(shè)和翻移過程中,必須先張拉安全網(wǎng),扣系安全帶及保險繩,所有上架人員,均必須佩戴安全帶和安全帽。
安全挑網(wǎng)采用直徑9mm麻繩,棕繩或尼龍繩編織的,寬度為3m,長度為6m,網(wǎng)眼5cm左右,架設(shè)安全網(wǎng)時,其伸出寬度不小于2m,外口要高于內(nèi)口。每隔4層挑一道。本工程外墻腳手架采用密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉。確保無任何雜物墜落。由于腳手架為易通電導(dǎo)體,必須做好防電防雷設(shè)施,注意接地絕緣的處理。
4.7涂料施工
(1)磚墻面進(jìn)行涂料飾面，必須用12厚1：3水泥砂漿打底，抹平壓光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常溫下養(yǎng)護(hù)7-14d，待基層含水率低于10%，方可進(jìn)行涂料施工。
(2)混凝土墻面上涂料飾面，必須將混凝土表面灰塵、油污清除干凈。較大孔洞和麻面用20%的107膠拌水泥調(diào)成膩子補平，在常溫下養(yǎng)護(hù)。
(3)涂料施工的溫度，應(yīng)嚴(yán)格按其說明書上的規(guī)定。風(fēng)力超過四級不宜作業(yè)。
冬季施工技術(shù)措施
1、冬季施工技術(shù)措施
(1)組織、人員方面
應(yīng)制定冬期施工崗位責(zé)任制,各環(huán)節(jié)人員應(yīng)落實,職責(zé)應(yīng)明確,對施工管理應(yīng)有制度。
氣象預(yù)報、測溫、保溫及管理人員應(yīng)設(shè)專人并經(jīng)過針對性的培訓(xùn),使各項工作能順利進(jìn)行,并及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題,采取合理的措施。
(2)物資方面
冬期施工用砼外加劑、保溫材料、各種測溫器具、保溫加熱用鍋爐、燃料等應(yīng)當(dāng)落實。
砼施工用原材料應(yīng)當(dāng)保證供應(yīng),確保質(zhì)量。冬期施工用原材料應(yīng)事先作儲存。
所有機械應(yīng)改用防凍機油。
所有汽車、砼運輸車、塔吊等的防寒措施,機械管理部門應(yīng)另作專項提出要求。
勞動保護(hù)方面,對工作人員應(yīng)配備防寒勞保用品。
(3)砼施工技術(shù)措施
A.砼配合比
a)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
b)冬期施工砼除按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件試配外,尚應(yīng)按施工同條件試
配養(yǎng)護(hù)。
c)砼配合比應(yīng)使得砼在相應(yīng)的施工條件下有良好的和易性,以利搗固,保證施工質(zhì)量,砼應(yīng)滿足泵送要求。
d)選用水灰比較低的配合比。除加抗凍劑外,還宜加早強劑。
B.砼的拌制
a)原材料要求:所用水泥存放期不得超過2個月,所用骨料必須潔凈,不含冰雪易凍裂物。其余要求同普通砼。
b)砂石控制含水量,原材料盡可能保持干燥。砂石堆場應(yīng)全部用油布覆蓋,上鋪紡織草簾,防止砂石結(jié)冰或大雪。
c)拌和用水根據(jù)現(xiàn)場具體情況考慮是否加熱及加熱的溫度。
d)砼攪拌時,先加入骨料外加劑,然后加熱水,最后加入水泥攪拌。投料時加水量應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制,加水量應(yīng)考慮骨料含水以控制砼的水灰比。其它材料加入也應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。每拌砼時間不少于90秒,并按外加劑使用要求作一定延長。砼出機溫度不得低于10℃。熱水一定要與骨料拌和后才能加水泥。
e)砼攪拌,運輸機械內(nèi)不得含有冰雪,應(yīng)盡縮短砼運輸時間,以減少砼熱量的損耗，砼攪拌機及塔吊吊斗車作必要的包裹。
C.砼的澆筑
a)砼澆筑前應(yīng)先清除鋼筋上、模板內(nèi)的雜物、冰雪,模板拼縫應(yīng)嚴(yán)加控制,拼縫處用油氈修補。
b)施工的迎風(fēng)面應(yīng)當(dāng)采取擋風(fēng)措施,具體可在外圍腳手上掛編織物擋風(fēng),砼泵管應(yīng)全部包裹保溫材料。
c)從施工縫處開始澆筑砼時,應(yīng)先加熱使施工縫表面冰雪化透才可澆筑。
d)砼的入模溫度應(yīng)保證在5-10℃左右,如由于運輸中熱量損失較大或氣溫較低時,宜調(diào)整拌和水加熱溫度。
e)樓板,梁柱砼應(yīng)隨澆筑隨振搗,砼外露面(樓板面等)應(yīng)隨澆隨覆蓋塑料面,上面加蓋1-2層草簾,以防砼內(nèi)部水分蒸發(fā)及熱量散失,覆蓋時不得在砼面上亂踩。
D.養(yǎng)護(hù)
砼采取負(fù)溫養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)過程中不能澆水。
砼養(yǎng)護(hù)初期,應(yīng)注意降溫影響,防止砼初期受凍,為此初期測溫工作應(yīng)當(dāng)高度重視。
在易凍結(jié)的迎風(fēng)面,結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位除采取擋風(fēng)措施外,應(yīng)加厚保溫層,樓板面用一層塑料薄膜二層草簾作覆蓋。保溫層應(yīng)當(dāng)加蓋嚴(yán)密,保證厚度,防止漏蓋,而且保溫層應(yīng)保持干燥,防止雨雪。
結(jié)構(gòu)門、窗、洞口、樓板與墻身交接處等應(yīng)作為保溫的重點,應(yīng)加蓋一層草簾。
砼養(yǎng)護(hù)過程中,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行測溫工作。
砼抗凍臨界強度為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強度的30%,摻防凍劑砼在-5℃時5天,-10℃時養(yǎng)護(hù)9天達(dá)到該強度。在未達(dá)到抗凍臨界強度時,砼養(yǎng)護(hù)保溫措施必須保證。施工中應(yīng)留置同條件試塊,在試塊砼達(dá)到該強度后方可結(jié)束養(yǎng)護(hù)。拆模應(yīng)該在砼達(dá)到所規(guī)定的強度以后進(jìn)行。
E.外加劑的使用
-10℃以上氣溫狀況下
在-10℃以上氣溫條件下,擬使用ZK型砼防凍劑。
該防凍劑具有抗凍、減水、早強等性能,不含氯離子,對鋼筋無銹蝕作用。
砂石應(yīng)符合GBJ201-88有關(guān)規(guī)定,砼攪拌時間還應(yīng)比正常條件下延長1分鐘,砼入模溫度控制在5℃以上,砼應(yīng)隨澆隨蓋一層塑料薄膜和二層草簾。
F.關(guān)于塌落度的控制及施工方法
如果氣溫最低在-5℃情況下,現(xiàn)場攪拌加熱水、外加劑應(yīng)當(dāng)用合格的計量器具。
G.對骨料要求
a)不得含有冰雪及凍裂礦物,攪拌站砂石材料因在露天中,雨雪天應(yīng)用大雨布覆蓋,現(xiàn)場用的砂石材料盡在室內(nèi)堆放或在室外采用大雨布覆蓋。
b)砼澆筑時,不論采取何種措施,模板和鋼筋上下準(zhǔn)有雪和冰塊及雜物,不清除干凈不得澆筑砼。
雨季施工技術(shù)措施
2、雨季施工技術(shù)措施
雨季施工應(yīng)遵循各專業(yè)工種技術(shù)規(guī)范及一般技術(shù)以及xx市一些規(guī)定、一般性規(guī)定,有以下幾點：
(1)施工現(xiàn)場設(shè)有防洪、排水系統(tǒng)和措施,道路保持暢通,平整。水泥庫棚、攪拌機棚、現(xiàn)場配電箱等應(yīng)經(jīng)常檢查是否漏雨,如漏雨要立即修理,水泥庫棚設(shè)置在地勢較高處。
(2)現(xiàn)場使用的露天作業(yè)電器機械,采取一定的防雨措施,以保證其正常工作。
(3)砂漿攪拌的水泥保證不受潮,調(diào)配好的外加劑溶液貯罐加以覆蓋,經(jīng)常測定砂、石含水率,以調(diào)整用水量。
(4)攪拌機前,后臺應(yīng)有的排水措施,特別是上料斗的坑內(nèi)應(yīng)保證無積水。
(5)雨天運輸原材料及砼時,應(yīng)加以遮蓋,斜坡、運輸?shù)缆窇?yīng)采取一定的防滑措施。
(6)模板涂刷隔劑后應(yīng)加以遮蓋,防止被雨水沖刷,若被雨水沖掉,應(yīng)重新涂刷。
高溫施工措施
3、高溫施工措施
(1)進(jìn)入夏季高溫期間，應(yīng)注意合理安排工人的作業(yè)時間，避開中午高溫時間作業(yè)。
(2)加強勞動保護(hù)工作，現(xiàn)場配備足夠的勞保用品，以便及時處理可能的突發(fā)事件。
(3)砌筑墻體時，必須按規(guī)范規(guī)定的澆足水，等其表面陰干后方可用于砌筑，嚴(yán)禁干磚上墻。
(4)澆注砼時，注意加強砼的澆水養(yǎng)護(hù)工作，澆水工作應(yīng)在終凝后立即開始，并在24小時內(nèi)保持砼表面的陰干，保證其強度的發(fā)展。
(5)為防止砂漿失水過快，由試驗人員根據(jù)氣溫情況適當(dāng)調(diào)整配比，操作人員不得自行加水。
安全生產(chǎn)保證措施
(一)安全生產(chǎn)保證措施
1安全組織機構(gòu)及安全控制環(huán)節(jié)工作流程
1.1安全組織和管理
現(xiàn)場成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,由項目副經(jīng)理和安全員組成。做到專職管理人員和各種工序負(fù)責(zé)人參加,各司其職,各負(fù)其責(zé)。
1)實行工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，管生產(chǎn)必須管安全，認(rèn)真貫徹安全第一的原則，項目經(jīng)理對工程的安全管理工作負(fù)有全部責(zé)任。由各專業(yè)施工技術(shù)員，工程項目專職安全員，各施工班組安全員，組成工程安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以確保工程項目的達(dá)標(biāo)。
2)反復(fù)不斷，周而復(fù)始地宣讀安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度。工地實行每周一次安全例會制度，所有施工班組每周一上班前個一小時為安全例會時問，領(lǐng)導(dǎo)小組成員分頭參加班組的安全學(xué)習(xí)，總結(jié)上周的安全工作，檢查安全措施的落實狀況,布置本周施工內(nèi)容的安全措施與注意事項，并做好記錄。
3)簡要施工方案必須有針對性的安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底的同時要進(jìn)行施工安全的文底，并做好記錄。項目專職安全員要經(jīng)常會同有關(guān)人員對現(xiàn)場的安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，同時要加強自我防范意識的教育，防止突發(fā)事故的發(fā)生。
4)施工現(xiàn)場的主要作業(yè)區(qū)，危險區(qū)等，必須設(shè)置安全標(biāo)語和安全標(biāo)志，四口五臨邊必須設(shè)置圍護(hù)欄桿，暫時非施工的預(yù)留孔洞須用結(jié)實的竹籬笆或木板、鐵板蓋嚴(yán)，無安全可靠的防范措施一律不準(zhǔn)施工。吊平頂內(nèi)施工，必須站立在主要骨架上，以防踏空。
5)所有腳手架都必須嚴(yán)格按規(guī)定搭設(shè)，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)有關(guān)人員驗收合格方能使用。任何各人不得擅自拆除，確需臨時拆除時，須經(jīng)主管施工技術(shù)員和使用人同意，并及時恢復(fù)。
6)施工現(xiàn)場臨時用電必須由保養(yǎng)電工負(fù)責(zé)實施，非專管人員不得擅自拆裝配電設(shè)備和亂拉電源。露天的機械設(shè)備要有防雨、防潮措施和安全接地等措施。
7)特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。吊裝作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守十不吊規(guī)定，井應(yīng)遵守有關(guān)超重安裝操作規(guī)程。
8)施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行十不燒規(guī)定。施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時設(shè)施及易燃材料間，均應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材，并設(shè)置防火標(biāo)志。當(dāng)土建室內(nèi)裝磺開始，不得流動吸煙。
9)提倡文明施工，搞好施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立五牌一圖，做到不違章揩揮，不違章作業(yè)。做好防署降溫、防寒防凍的工作，發(fā)放必要的勞防用品，關(guān)心職工的安全健康，保證勞動生產(chǎn)率的提高。
10)建立健全安全施工規(guī)章制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。進(jìn)場工人不經(jīng)安全教育,不戴勞保用品,不懂操作規(guī)程者嚴(yán)禁上崗作業(yè)。工地設(shè)專職安全員,施工隊設(shè)義務(wù)安全員,安全員晝夜值班,杜絕違章作業(yè)。安全工作以預(yù)防為主,每周召開安全例會,對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,進(jìn)行崗位安全教育。
1.1.2安全控制環(huán)節(jié)工作流程
現(xiàn)場安全設(shè)施的設(shè)置及安全措施
2.1現(xiàn)場安全設(shè)施的設(shè)置及安全措施
2.1.1在編制各種施工方案時必須有安全措施,在進(jìn)行各種技術(shù)交底時必須有安全技術(shù)交底,并且認(rèn)真檢查落實。
1)地下室照明采用36伏低壓電。
2)模板:不準(zhǔn)支撐在腳手架上,也不許堆放在腳手架上,拆模時用長撬棍,防止模板整塊掉下。
3)腳手架施工前要有施工方案,并報請上級主管部門審批后實施,在搭設(shè)過程中對架子工認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,驗收合格方能投入使用。
4)攪拌機、卷揚機要設(shè)防雨,防曬操作棚,其中卷揚機設(shè)固定地錨,傳動部分有防護(hù)罩。
5)洞口防護(hù)措施：樓梯口、出入口和預(yù)留洞口等搭設(shè)欄桿,防護(hù)棚和蓋板等,做到防護(hù)嚴(yán)密穩(wěn)固。
6)樓層外圍防護(hù)：在樓層四周搭設(shè)高1.2米防護(hù)欄桿,砌圍護(hù)墻時拆除。
7)施工中嚴(yán)禁由高處向下投擲物料。
8)作業(yè)面要滿鋪腳手板,不準(zhǔn)有探頭板和飛跳板,并且施工荷載小于允許最大荷載(即結(jié)構(gòu)腳手架270kg/M2,裝修腳手架要200kg/M2)。
2.1.2施工現(xiàn)場各部位設(shè)置安全標(biāo)志,要保證道路暢通,設(shè)置人行安全通道。
1)在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時,人與帶電部分應(yīng)保持安全距離,并有人監(jiān)護(hù)。
2)接地線應(yīng)用截面不小于25MM2的多股軟裸銅線和專用線夾,嚴(yán)禁用纏繞的方法進(jìn)行接地,同一供電網(wǎng)不允許有的接地,有的接零。
電線跨越交通要道時,需要安全防護(hù)裝置,夜間照明電線及燈具高度不低于2.5M,電氣設(shè)備及線路使用超過3個月者,均應(yīng)按正式工程要求設(shè)置。
行燈電壓不得超過36V,在潮濕場所不得超過12V。
使用高溫?zé)艟?要遠(yuǎn)離易燃物品,最低不得小于100CM,距易爆物3M以上,一般電燈泡距易燃物不少于30CM,室外照明應(yīng)裝防水罩。
3)現(xiàn)場機械及電動設(shè)備要一機一閘一漏電保護(hù),不得共用,以保安全。
4)嚴(yán)禁私拉、私接和使用電爐、電炒鍋等電器。
5)高壓低電等,絕緣拉桿,膠靴,手套等工具要經(jīng)常檢查,并每年試驗一次。
6)做好防雷接地裝置。
安全保證措施
2.2安全保證措施：
遵循“誰管生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)安全”的原則，建立以項目經(jīng)理為首的安全網(wǎng)絡(luò)。做到安全生產(chǎn)有人抓，有人管，有人查。
在項目部統(tǒng)一布署下，各專業(yè)小組成員對自己安全負(fù)責(zé)，各專業(yè)小組要設(shè)專職安全員。
在現(xiàn)場，要服從總包的安全管理，接受土建的安全監(jiān)督，與土建一起做好現(xiàn)場文明施工，做到場容場貌整潔，材料堆放整齊。
加強現(xiàn)場明火管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場明火規(guī)定：用明火施工人員必須有操作證，按規(guī)定程序?qū)徟�，方能動用明火�?/p>
建立安全交底制度，施工方案中有安全措施，各專業(yè)班組有安全管理制度，施工員在安排任務(wù)，下達(dá)任務(wù)單的同時，并有書面安全交底書。
文明施工保證措施
(二)、文明施工保證措施
1文明施工管理
設(shè)立現(xiàn)場文明現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。
施工現(xiàn)場各種機械和各種施工材料嚴(yán)格按《施工總平面圖》進(jìn)行布置,如遇特殊情況下必須更改時,必須辦理中間施工變更手續(xù),及時修改《施工總平面圖》。
文明現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織有關(guān)人員,嚴(yán)格按《xx_市建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》認(rèn)真檢查,及時填寫檢查記錄,限期整改。
將整個施工現(xiàn)場劃分成若干責(zé)任區(qū),并指定責(zé)任人,做到當(dāng)日工完清場。
現(xiàn)場按有關(guān)規(guī)定懸掛各種標(biāo)語、標(biāo)牌,各種規(guī)章制度醒目。
環(huán)境保護(hù)措施
(三)、環(huán)境保護(hù)措施
1防止粉塵措施
施工現(xiàn)場臨時道路采用150mm厚混凝土鋪設(shè)，防止塵土、泥漿被帶到場外，保護(hù)周邊環(huán)境，以加強現(xiàn)場文明施工。
建立有效的排污設(shè)施，如二級沉淀池，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明。
運輸散裝材料，車廂后面要封閉以避免撒落，混凝土罐車撤離現(xiàn)場前要派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。
設(shè)立專門的垃圾堆場，派專人進(jìn)行現(xiàn)場清掃，防止灰塵飛物，保護(hù)周邊空氣清潔。
搞好施工現(xiàn)場衛(wèi)生，現(xiàn)場垃圾在指定地點收集，及時運出現(xiàn)場。
樓上施工垃圾設(shè)封閉垃圾道清理;
對于易揚建材,水泥建封閉水泥庫,白灰用蓬布覆蓋,并經(jīng)常灑水;
攪拌機設(shè)封閉機棚并安裝除塵裝置;
施工現(xiàn)場每天灑水兩次,以防止塵土飛揚。
2水污染防治
對于沖洗攪拌機用水要流入沉淀池,沉淀池要加蓋,定期掏挖。廁所污水要經(jīng)過化糞池處理后才予以排放。
3噪聲污染防治
人為噪聲：教育工人干活時不要大聲喧嘩,裝卸料要輕上輕下,以減少撞擊聲;
辦理有關(guān)允許施工證件。
施工段的劃分和主要施工流程
四.施工段的劃分和主要施工流程
1.施工段的劃分
根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點在沉降縫處分二個段。第一段為1軸-16軸、L軸-W軸間。第二段為1軸-16a軸、A軸-K軸間。施工時先一段后二段，組織流水施工。
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