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如何提高模具壽命-提高模具壽命的方法
在機械工業(yè)生產(chǎn)中,模具的使用占有重要的地位,模具使用壽命的長短則是其生產(chǎn)技術(shù)水平高低的一個重要標志,而有關(guān)模具壽命的研究,是一項系統(tǒng)工程。下面，小編為大家分享提高模具壽命的方法，希望對大家有所幫助!
如何提高模具壽命
1、整體強韌化處理
3Cr2W8V模具鋼使用較廣，常規(guī)熱處理工藝為1050℃～1100℃淬火，550℃～620℃回火，硬度一般為45 HRC～50HRC，使用中常出現(xiàn)早期斷裂現(xiàn)象，模具壽命往往是較低的。
如改用高溫淬火和高溫回火新工藝，即1150℃高溫淬火，640℃～680℃高溫回火，硬度為40HRC左右，得到回火索氏體組織。
這樣，硬度雖然降低了些，但由于耐熱疲勞性及斷裂韌度大大提高，使用中避免了斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，使用壽命顯著延長。若將回火溫度控制在620℃～640℃，硬度保持43HRC左右，對一些凸模形狀可以延緩產(chǎn)生塌陷時間。
2、表面強化處理
近幾年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益嚴格，因而對模具的要求也越來越高。特別是精密壓鑄模具，除要求有很高的力學(xué)性能，還要求變形量很小，熱處理后基本不再加工。下面介紹了三種常用的模具表面強化處理：
�、�模具氣體軟氮化
氣體軟氮化是一項新的化學(xué)熱處理工藝，它是由液體軟氮化發(fā)展起來的。這項工藝是在井式爐中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有機化合物作為滲劑，或通入氨加滲碳性氣體等添加物進行氮化處理。
氣體軟氮化工藝除具有液體軟氮化處理溫度低、時間短、變形小、不受鋼種限制，處理后能顯著提高模具型腔的耐磨性、疲勞性、抗咬合及擦傷等性能外，還解決了液體軟氮化的毒性問題，具有勞動條件好，氮化質(zhì)量穩(wěn)定，工藝操作方便等特點。
�、谀＞邼B鉻
壓鑄模滲鉻可提高型腔表明硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。對承受強烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。
模具滲鉻時，加熱到950℃～1100℃，保溫5h～10h即可形成一層結(jié)合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。
例如，某廠對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄磨3Cr2W8V，經(jīng)滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。
�、勰＞唠x子氮化
離子氮化是提高模具零件耐磨性、疲勞強度、抗蝕性德一種新德化學(xué)熱處理工藝，生產(chǎn)實踐證實，應(yīng)用在壓鑄模具上效果良好。
延長模具壽命的技巧
1、合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
模具結(jié)構(gòu)對模具受力狀態(tài)的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。模具設(shè)計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙，并減少應(yīng)力集中，以保證由模具生產(chǎn)出來零件符合設(shè)計要求。
2、合理選擇模具材料
模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作，工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，模具材料的性能對模具的壽命影響較大，不同材質(zhì)的模具壽命往往不同，對模具工作零件材料的要求比普通零件也高。
3、合理的機械加工工藝和性能穩(wěn)定的機床
機械加工工藝要能消除加工后的加工變形與殘留應(yīng)力,盡量采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。
4、專業(yè)的刀具保證良好的加工精度
說完機床，不得不說說刀具，刀具對于保證模具精度和延長壽命也是至關(guān)重要的一環(huán)！模具的表面粗糙度直接影響模具壽命，所以必須選擇專業(yè)高端的刀具。
5、軟件及現(xiàn)場管理
由于模具的加工比較復(fù)雜，對周邊環(huán)境要求極高，所以在對于加工過程中的選擇的工業(yè)軟件和現(xiàn)場管理服務(wù)也比較重要，這對于延長模具壽命也有一定積極的意義。
6、合理選擇熱處理工藝
熱處理不當是導(dǎo)致模具早期失效的重要原因，從模具失效分析得知，45%的模具失效是由于熱處理不當造成的。模具熱處理包括鋼材鍛造后的退火，粗加工以后高溫回火或低溫回火，精加工后的淬火與回火，電火花、線切割以后的去應(yīng)力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的模具壽命。
7、合理的模具表面強化工藝
模具表面強化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表面強化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點火花表面強化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強化法、離子注入法、等離子噴涂法等。
8、消除線切割產(chǎn)生的應(yīng)力
線切割機加工前，原材料內(nèi)部因為淬火呈拉應(yīng)力狀態(tài)，線切割時產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力，兩種應(yīng)力疊加的結(jié)果很容易達到材料的強度極限而產(chǎn)生微裂紋，從而大大縮短沖壓模具壽命，因此要提高模具的壽命，需要消除線切割產(chǎn)生的應(yīng)力。
9、針對工作溫度的良好潤滑
模具的工作溫度可分為低溫、常溫或交變溫度等幾種狀態(tài)，溫度對鋼的耐磨性有相當大的影響。通常在250度以下時主要為氧化磨損，即模具對接件或模具與工件之間相對摩擦，形成氧化膜并反復(fù)形成和剝落，磨損量較��；250度到300度之間時轉(zhuǎn)變?yōu)檎持p，磨損量達到最大值；高于300度又轉(zhuǎn)化為氧化磨損為主，磨損量趨向減小，但溫度過高時，模具硬度明顯下降，粘著現(xiàn)象加重，甚至形成較大面積燒結(jié)和熔融磨損。
10、日常保養(yǎng)與刃磨維修
為了保護正常生產(chǎn)，提高模具質(zhì)量，降低成本，延長模具壽命，必須對模具進行日常保養(yǎng)，確保正確使用和刃磨維修。
影響模具壽命的因素有哪些
1、模具的幾何形狀
影響注塑模具壽命的幾何形狀有模具的圓角半徑、凸模端面形狀、凹模錐角和凹模截面變化的大小等。
2、模具的工作條件
成型件的材質(zhì)和成型時的溫度是影響模具壽命的重要因素，成型件的材質(zhì)不同，所需要的成型壓力也不一樣，模具的受力也不一樣。成型壓力越小，模具受力越小，模具使用壽命越長；成型溫度對材料的強度有影響，同時也影響模具與成型件的接觸面。
3、設(shè)備的精度與剛度
滑塊運動的導(dǎo)向精度越高，前、后模定位精度越高，越不容易產(chǎn)生橫向的載荷和轉(zhuǎn)矩，使模具磨損均勻。則模具壽命越高。設(shè)備剛度，在成型時產(chǎn)生的彈力變形越小，前、后�？梢暂^好的配合。
了解了這些影響模具壽命的因素，才能在日常的制造生產(chǎn)中，達到更加精益求精的效果，生產(chǎn)出使用壽命更長的模具。
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