衣車常見故障的解決方法

　　一線管理或工人如果能掌握衣車常見故障這些基本解決方法，可以對工作幫助不少。接下來，小編就為大家講講衣車常見故障的解決方法，希望能幫助到大家!

　　衣車常見故障的解決方法

　　一、浮底或面線

　　1.原因一：底線、面線張力過大或過小。

　　排除方法：調(diào)整夾線螺母及調(diào)節(jié)梭皮螺釘。

　　2.原因二：送布牙與機針及挑線桿運動配合不當。

　　排除方法：調(diào)整針機構與送布牙機構的位置。

　　二、斷面(上)線

　　鎖式線跡由上線、下線交織而成，因此可分為斷面線和斷底線兩類。面(上)線所經(jīng)過的零部件較多，其原因較為復雜。

　　(一)平縫機一啟動上線即斷

　　1.原因一：機針裝反或針柄未頂?shù)轿弧?/p>

　　排除方法：檢查機針及針柄。

　　2.原因二：上輪倒轉。

　　排除方法;檢查上輪轉動方向。

　　3.原因三：上線張力器壓力太大。

　　排除方法：檢查張力器是否正常。

　　4.原因四：上線穿引順序不合要求。

　　排除方法：按要求穿引上線。

　　5.原因五：裝配未達要求。

　　排除方法：檢查定位鉤與旋梭、機針與梭嘴間的間隙。

　　(二)正�？p紉過程

　　中斷面線

　　1.原因一：機針或縫紉配合不當。

　　排除方法：選用與面料相適應的機針及線。

　　2.原因二：縫紉線質(zhì)量不好。

　　排除方法;選用強度較高的縫紉線。

　　3.原因三：針孔邊緣不光滑或針槽有毛刺。

　　排除方法：拋光。

　　4.原因四：旋梭嘴或梭尖有毛刺、傷痕或光潔度不夠。

　　排除方法：采用三角油石、拋光膏、間隙磨光等。

　　5.原因五：挑線簧太緊、太高、不靈活或夾線器壓力不勻。

　　排除方法：調(diào)整挑線簧高低，適當調(diào)節(jié)夾線器壓力。

　　6.原因六：挑線簧太緊，失去彈性，旋梭運轉時梭門翹起，縫線受阻。

　　排除方法：將梭門底簧拉長或換新。

　　7.原因七：針過熱，縫線被熔斷。

　　排除方法：采用“針熱對策”。

　　8.原因八：面線過線孔處部分拉毛，縫紉線運動時受阻。

　　排除方法：用砂布條磨光，再用線涂上拋光膏拉磨光滑或拋光。

　　(三)倒縫斷線

　　1.原因一：送布牙與機針配合不當。

　　排除方法：按標準調(diào)整送布牙與機針的配合。

　　2.原因二：上線經(jīng)過部位不光滑。

　　排除方法：將倒縫時面線經(jīng)過的部位拋光。

　　三、斷底線(下線)

　　1.原因一：送布牙邊緣有銳角。

　　排除方法：用紗布擦光或拋光。

　　2.原因二：送布牙位置太低，下線出線時與送布牙底部發(fā)生接觸，將縫線磨斷。

　　排除方法：調(diào)整送布牙的高低位置。

　　3.原因三：梭皮壓線口由于磨損而穿線缺口。

　　排除方法：更換。

　　4.原因四：梭芯繞線太滿，出線不爽快。

　　排除方法：繞底線不得高出梭芯。

　　5.原因五：旋梭皮邊緣發(fā)毛，擦斷底線。

　　排除方法：修磨旋梭皮邊緣不光處。

　　6.原因六：梭芯與線軸配合精度差，出現(xiàn)周期性重扎現(xiàn)象。

　　排除方法：檢查梭芯及線軸，觀察出線時張力是否均勻。

　　7.原因七：旋梭質(zhì)量問題。

　　排除方法：檢查位于旋梭架左上側的出線凹槽。

　　四、跳針

　　(一)偶然性跳針。

　　原因一：機針尖發(fā)毛、機針彎曲、機針槽不光滑或選擇不當。

　　排除方法：更換合適的新機針。

　　原因二：機針安裝歪斜，機針與旋梭距離不當。

　　排除方法：調(diào)整機針與旋梭尖的距離，使之在標準范圍內(nèi)。

　　原因三：縫線粗細不勻，捻度不勻，影響線環(huán)形成。

　　排除方法：按標準選擇質(zhì)量好的縫紉線。

　　原因四：針桿高度位置不對。

　　排除方法：調(diào)整針干高度。

　　原因五：旋梭嘴磨損。

　　排除方法：修磨、拋光。

　　原因六：壓腳壓力過小，縫線抖動，壓不住線，影響成環(huán)。

　　排除方法：加大壓腳壓力。

　　原因七：壓腳槽太寬，機針刺布退出時，面料上升影響線環(huán)形成。這種情況縫薄料時影響最大。

　　排除方法：根據(jù)面料將壓腳移左、右，可將寬槽用焊錫填滿。

　　原因八：挑線簧太低，面料、針、線匹配不當。

　　排除方法：適當調(diào)高挑線簧。

　　原因九：針板孔太大，縫薄型面料時面料隨機下降，延遲線環(huán)的形成。

　　排除方法;更換新針板。

　　原因十：旋梭定位不標準，梭尖與機針左右距離太遠。

　　排除方法：按標準適當調(diào)整

　　(二)連續(xù)性跳針

　　原因一：高速縫紉時，機針和線發(fā)熱，使縫線軟化，難以形成理想的線環(huán)。

　　排除方法：使用化纖線高速縫紉時，可采用在面線的過線處加硅油冷卻，或采用壓縮空氣對機針進行吹風冷卻。

　　原因二：上線拉力太大，縫線受到較大的拉伸作用，線環(huán)不易形成。

　　排除方法：調(diào)小上線張力，使縫紉線在縫料下面時受到的拉伸盡量小。

　　原因三：縫制厚薄不同的過渡部位，或縫紉不同軟硬、松緊的面料所造成的跳針。

　　排除方法：根據(jù)面料薄厚及其性質(zhì)，及時調(diào)整機器各零部件的配合尺寸。在厚薄過度的地方，放慢速度縫紉。

　　五、毛巾狀浮線

　　1.原因一：旋梭尖嘴及平面毛糙、有劃痕，致使上線收緊時受阻。

　　排除方法：修磨旋梭各過線部位。

　　2.原因二：縫紉線繞在定位鉤凸緣上，使上線出線不暢。

　　排除方法：清除繞在定位鉤上的縫線。

　　六、浮線時浮時不浮

　　1.原因一：梭芯與梭芯套配合不準。

　　排除方法：選配適合的梭芯和梭芯套。

　　2.原因二：壓腳趾板下出線槽太淺太短，壓不住線。

　　排除方法：用細紗布條拉深、拉長壓

　　腳趾板下出線槽

　　七、斷針

　　(一)偶爾性斷針

　　1.原因一：機針變彎曲，針尖發(fā)毛或固定針螺釘未旋緊。

　　排除方法：調(diào)換或旋緊。

　　2.原因二：縫厚薄不均勻的箱包材料時縫速太快，機針發(fā)生偏移，造成斷針。

　　排除方法：應適當放慢速度。

　　3.原因三：操作者動作不協(xié)調(diào)，縫紉時推拉縫料復雜太大，使機針發(fā)生移位，與針板碰撞。

　　排除方法：正確使用，動作要協(xié)調(diào)。

　　(二)連續(xù)性斷針

　　1.原因一：壓腳固定螺釘未旋緊。

　　排除方法：檢查壓腳螺釘及壓腳位置，旋緊螺釘。

　　2.原因二：針板窄，針孔與機針同軸度誤差太大。

　　排除方法：重新選配針板或調(diào)節(jié)針板螺釘，直至機針與針板孔同軸度誤差在0.2mm以內(nèi)。

　　3.原因三：機針與送布牙配合不良，不同步。

　　排除方法：調(diào)整機針與送布牙的運動配合。

　　4.原因四：機針行程不正確，與其他機構運動配合不當。

　　排除方法：檢查機針行程曲柄螺釘是否緊固在凹槽處。

　　八、送布不良，滯布不前

　　1.原因一：壓腳壓力大。

　　排除方法：調(diào)小壓腳壓力。

　　2.原因二：送布牙傾斜。

　　排除方法：把送布牙位置調(diào)正調(diào)準確。

　　3.原因三：送布牙位置太低。

　　排除方法：調(diào)整送布牙露出針板的距離，使其位置正確。

　　4.原因四：壓腳壓力太小或壓腳底部不光潔。

　　排除方法：適當加大壓腳壓力或修光壓腳底部。

　　5.原因五：下刀裝得太高，或切邊刀太鈍。

　　排除方法：修磨后安裝到位。

　　6.原因六：送料機件磨損嚴重，配合過松。

　　排除方法：整修和調(diào)整。

　　九、面料起皺

　　1.原因一：送布牙運動速度大于針桿運動速度。

　　排除方法：將速度調(diào)到標準或略慢于針桿運動速度。

　　2.原因二：送布牙位置不準確。

　　排除方法：將送布牙位置調(diào)正或調(diào)到前高后低的狀態(tài)，使壓腳底面與送布牙的接觸面減少，防止面料起皺。

　　3.原因三：送布牙高出針板過多。

　　排除方法：調(diào)整送布牙露出針板的距離位置，縫制薄面料時送布牙高于針板0.6mm即可。

　　4.原因四：選用的機針太粗。

　　排除方法：調(diào)換機針，

　　十、線跡不良

　　(一)線跡長短不勻

　　1.原因一：縫紉機轉速偏高。

　　排除方法：在許可范圍內(nèi)降低轉速。

　　2.原因二：壓腳壓力弱。

　　排除方法：適當增加壓力。

　　3.原因三：上線張力大，或下線張力小。

　　排除方法：調(diào)小或增大張力。

　　(二)線跡歪斜

　　1.原因一：送布牙與壓腳平面不平行。

　　排除方法：修磨或更換。

　　2.原因二：針桿導線鉤及針桿導線套位置不正。

　　排除方法：裝正導線鉤及導線套。

　　十一、潤滑不良

　　1.原因一：油池油位過低

　　排除方法：按要求加注潤滑油至兩線之間。

　　2.原因二：油路堵塞，濾油網(wǎng)堵塞，吸油線短。

　　排除方法：疏通，檢查和更換。

　　如何尋找衣車故障及解決

　　一、跳針

　　1.1 偶然跳針

　　1）在縫紉厚薄不均的縫料時，由于選用的機針較細，遇到較厚部分的縫料時，機針容易發(fā)生飄移，產(chǎn)生跳針。調(diào)整方法：更換相應的機針，縫制厚薄不勻的縫料時，適當放慢縫紉速度。

　　2）由于機針后壁傾斜與旋梭沒有正交，造成旋梭勾線不良。

　　調(diào)整方法：適當調(diào)整機針和旋梭的正交位置，機針在勾線時梭尖應位于針孔上緣1.55mm，距機針凹槽0.05mm。

　　3）縫線的質(zhì)量不好、捻度不均勻，造成線環(huán)形成的穩(wěn)定性不夠。調(diào)整方法：應選用合適的縫線，捻度好，面線用左捻線。

　　4）縫薄料時，誤將細的縫線用粗機針來縫，致使挑線簧彈力不大。調(diào)整方法：更換機針，增大挑線簧彈力。

　　5）機針針尖起毛或彎曲。調(diào)整方法：更換機針。

　　6）長時間縫紉后旋梭尖起毛、變形。調(diào)整方法：合理修磨旋梭尖并拋光。

　　7）機器長期使用，針板的容針孔磨損較大，超出原設計的公差范圍。調(diào)整方法：更換合適的針板。

　　8）壓腳的壓力過弱。調(diào)整方法：調(diào)大壓腳壓力。

　　1.2 斷續(xù)跳針

　　（1）縫紉機器長期使用，針桿的高低位置發(fā)生移位，另外針桿連接柱、針桿連桿、挑線曲柄等零件的磨損，出現(xiàn)間隙松動，造成跳針。調(diào)整方法：更換磨損的零件，按標準重新調(diào)整針桿高低位置、旋梭和機針的正確位置和間隙。

　�。�2）更換不同的縫料而引起。調(diào)整方法：機針、縫線均要符合要求，并合理地調(diào)整旋梭和機針的位置和間隙，縫厚料時，應增大壓腳壓力。

　　（3）壓腳底平面與針板平面、送布牙齒面不密合。調(diào)整方法：修磨壓腳、送布牙，使三者的平面密合或更換壓腳及送布牙。

　�。�4）機針彎曲。調(diào)整方法：更換機針。

　�。�5）機針過細或縫線過粗。調(diào)整方法：更換相應的機針和縫線。

　　1.3 連續(xù)性跳針

　�。�1）底線線頭留得太短，線環(huán)勾不住底線。調(diào)整方法：取出梭芯套、梭心，把底線拉出10mm左右。

　　（2）機針經(jīng)長期使用，或維護保養(yǎng)不當，零部件位置發(fā)生變化，達不到縫制要求。調(diào)整方法：更換合格的零部件，調(diào)整好針桿高低位置、機針和旋梭尖的正確位置和間隙。

　�。�3）面線受針熱出現(xiàn)熱熔。調(diào)整方法：化纖線應采取機針冷卻（硅油）。

　�。�4）縫制特殊材料，線環(huán)不能正常形成。調(diào)整方法：放慢縫速，增加面線的光滑性。

　�。�5）自動剪線機器，剪線后機針上線頭過短，面線脫出針孔。調(diào)整方法：調(diào)節(jié)剪線凸輪的配合時間。

　�。�6）壓腳槽太寬，當機針離開縫料時，縫料移動影響線環(huán)形成（做薄料時影響最大）。調(diào)整方法：根據(jù)縫料將壓腳左右移動，或將寬槽用焊錫填滿，再開一個較窄的槽，拋光或更換壓腳。

　　二、斷線

　　2.1 斷面線

　�。�1）機針針孔邊緣有銳角或針槽起毛。調(diào)整方法：拋光針孔或更換機針。

　�。�2）面線的各過線部位起毛，使縫線在運動時受阻。調(diào)整方法：修復受損的過線部位或在縫線上涂拋光膏拉光、拋光。

　�。�3）縫厚料使用細線。調(diào)整方法：更換縫線。

　�。�4）縫線強度太差。調(diào)整方法：更換縫線。

　�。�5）縫線張力太大。調(diào)整方法：旋松夾線螺母。

　　（6）旋梭內(nèi)槽有銳角，將縫線碰傷或斷線。調(diào)整方法：拋光旋梭內(nèi)槽，或者更換旋梭。

　　（7）旋梭定位鉤與梭架凹槽配合不當。調(diào)整方法：調(diào)整旋梭定位鉤的配合，使面線能順利通過。

　�。�8）針過熱使化纖線熔斷。調(diào)整方法：選擇合適的機針或縫線冷卻（硅油）。

　�。�9）針板容針孔邊緣有毛刺及銳角以致碰傷縫線。調(diào)整方法：用砂繩或拋光膏拉光，但不能使容針孔過大，太大會引起跳針。

　　（10）機針的方向裝錯。調(diào)整方法：正確安裝機針。

　�。�11）機針彎曲。調(diào)整方法：更換機針。

　�。�12）針桿上下行程不對，針桿曲柄上的挑線、曲柄定位螺釘沒有定位在挑線曲柄的凹槽內(nèi)或定位方向錯誤。調(diào)整方法：重新定位，糾正錯誤的定位方向。

　　2.2 斷底線

　�。�1）梭心線繞得太滿、太松、太亂，使底線在縫紉過程中出線不暢，造成斷線。調(diào)整方法：修正繞線器，使梭心上的繞線均勻、緊湊、整齊。

　　（2）梭心太大或梭心同心度不好，運轉不靈活。調(diào)整方法：調(diào)整梭殼與梭心的配合。

　�。�3）送布牙位置太低，送布牙底部快口處和底線出線距離過小，使底線和送布牙底部快口發(fā)生摩擦。調(diào)整方法：合理調(diào)整送布牙的高低位置，拆下送布牙，用細砂皮拋光送布牙底部的快口。

　�。�4）旋梭壓底線磨損而造成快口。調(diào)整方法：更換旋梭。

　�。�5）旋梭邊緣起毛，擦斷底線。調(diào)整方法：修磨旋梭邊緣不光潔處。

　�。�6）旋梭和梭殼配合不良，致使出線張力不圴。調(diào)整方法：調(diào)整旋梭和梭殼的配合間隙，使底線出線張力均勻

　　三、 浮線

　　3.1 浮底、面線

　　（1）由于送料與刺布的動作配合不良，造成底、面線絞合不均，形成浮線。調(diào)整方法：調(diào)整偏心輪的定位位置。

　�。�2）面線的張力過大，造成浮面線；反之，底線張力過大，則浮底線。調(diào)整方法：浮面線時調(diào)小面線的張力，浮底線時調(diào)大面線的張力，也可以調(diào)整底線的張力。

　　3.2 毛巾狀浮線

　�。�1）由于旋梭受到外力作用而受損，過線鉤有裂痕或毛刺，使面線無法順利通過，造成毛巾狀浮線的故障。調(diào)整方法：檢查旋梭或更換過線鉤。

　�。�2）由于面線夾線器操作失靈或壓腳壓住縫料進行縫制時，松線鉤和松線頂塊失靈，造成面線在無張力的情況下縫紉，使面線無法收緊，少量余線留在縫料下面。調(diào)整方法：調(diào)整松線鉤和夾線器的進、出位置。使松線鉤伸縮靈活，夾線器既能松線，又能壓線，夾線器在壓腳抬起約5mm時松線，而壓腳壓住縫料時，起壓線作用。

　　（3）由于梭殼過線圓弧面嚴重生銹或有毛刺，使縫制過程中出現(xiàn)時浮時不浮現(xiàn)象。調(diào)整方法：修磨圓弧處的鐵銹或毛刺并拋光，使面線通過時無受阻現(xiàn)象。

　�。�4）旋梭與旋梭定位鉤間隙太小，裝配沒有到位，造成出線不暢。調(diào)整方法：旋梭凹槽處與定位鉤小搭子端面處有一定間隙，薄料時約0.6mm左右，厚料時約0.8mm，兩側面應能控制旋梭不旋轉，又能順利出線。

　　3.3 有時浮線，有時不浮線

　�。�1）由于梭殼和梭心配合不良，造成底線出線不勻，在縫制過程中出現(xiàn)時浮時不浮現(xiàn)象。調(diào)整方法：選擇配合較佳的梭心。

　�。�2）旋梭和梭殼外圓配合的平整度不好，使不同的出線位置出線的壓力也不同，造成出線時好、時壞。調(diào)整方法：調(diào)整旋梭和梭殼外圓配合的平整度，要求不同的出線位置、出線的壓力均勻。

　　（3）壓腳壓板下的出線槽太淺或太短，造成縫紉線跡向前移動時受到磨擦阻力，使底、面線絞合不勻。調(diào)整方法：拆下壓腳，修磨或拉深拉長壓腳底板下的出線槽，拋光出線槽，使縫料向前移動時能順利通過。

　　（4）機針、縫線、縫料三者配合不符合要求。調(diào)整方法：根據(jù)縫料選用合適的機針和縫線。

　�。�5）縫薄料正常，縫厚料則產(chǎn)生浮線。調(diào)整方法：磨短松線釘，也可將夾線調(diào)節(jié)座稍許向外移一點，壓腳提升鎖住后應能起到松線作用。

　　四、線跡歪斜

　�。�1）面線張力太大。調(diào)整方法：減弱面線張力。

　�。�2）縫薄料時使用粗線，使底、面線的絞合點無法藏在縫料中間。調(diào)整方法：縫紉薄料，選用較軟的細縫線。

　�。�3）機針太粗，縫線太細，造成線跡歪斜。調(diào)整方法：改用合適的機針與縫線。

　�。�4）機針安裝不正。調(diào)整方法：正確安裝機針。

　�。�5）針桿過線孔太大。調(diào)整方法：使用小孔的針桿過線。

　�。�6）送布牙松動或送布牙與針板槽不平行。調(diào)整方法：緊固或調(diào)整送布牙，使送布牙與針板槽邊緣之間間隙均勻。

　　五、 縫料皺縮

　�。�1）底、面線張力太大。調(diào)整方法：減弱底、面線張力。

　�。�2）送布運動快于針桿運動。調(diào)整方法：按標準調(diào)整。

　�。�3）送布牙傾斜。調(diào)整方法：把送布牙調(diào)到前高后低。

　�。�4）旋梭、針板挑線過線處不光滑。調(diào)整方法：使過線處光滑。

　　（5）針板容針孔太大。調(diào)整方法：更換針板。

　�。�6）挑線簧彈力過強。調(diào)整方法：減弱挑線簧彈力。

　　六 、 上、下層縫料錯位

　�。�1）壓腳壓力太大，使下層縫料錯位。調(diào)整方法：降低壓腳壓力。

　�。�2）送布牙傾斜。調(diào)整方法：把送布牙調(diào)節(jié)為前高后低。

　�。�3）送布運動慢于針桿運動，造成縫料錯位。調(diào)整方法：把送布牙動作提前。

　�。�4）送布力度不均。調(diào)整方法：使用粗齒送布牙。

　�。�5）壓腳底板表面粗糙。調(diào)整方法：磨光或拋光壓腳底板表面。

　　七、 剪線不良

　　（1）機針的安裝不良，挑線簧的運動量太大，旋梭位置未調(diào)好。調(diào)整方法：正確安裝機針或更換機針，調(diào)整挑線簧的運動量，觀察低速時是否跳針，再次調(diào)整旋梭和機針的配合。

　�。�2）未按規(guī)定選用旋梭，剪線時底線的位置不穩(wěn)。調(diào)整方法：檢查旋梭的內(nèi)槽或更換旋梭。

　�。�3）動刀與定刀刃部不鋒利，剪線剪不斷，定刀角度、位置、刃口斜面與動刀配合不良，造成剪刀刃口不鋒利。拆下針板，用手推動動刀，用3根50棉線一起試剪，若剪不斷則應研磨定刀刀片。調(diào)整方法：修磨定刀，調(diào)整定刀的位置。

　�。�4）剪刀動作軸及剪線凸輪的左、右位置未調(diào)整好，造成動刀的后退量不足。調(diào)整方法：把動刀的后退量調(diào)整到2～2.5mm左右，同時調(diào)整剪線凸輪位置。

　�。�5）定刀端部已無快口。調(diào)整方法：修磨定刀或更換定刀。

　　（6）動刀剪線孔處無快口。調(diào)整方法：修磨動刀或更換動刀。

　　八、 斷針

　　8.1偶然性斷針

　�。�1）縫紉厚料時，用太細的機針，使機針在上下運動時，機針的垂直位置發(fā)生左右偏移。調(diào)整方法：選用與縫料相適應的機針。

　�。�2）機針彎曲或針尖起毛，支針螺釘沒有旋緊。調(diào)整方法：擰緊支針螺釘，更換機針。

　�。�3）縫紉厚、薄不勻的縫料時，機器速度太快，機針發(fā)生飄移，與旋梭碰撞使機針折斷。調(diào)整方法：放慢縫紉速度。

　　（4）在縫制過程中，用力推拉縫料，引起的機針彎曲而斷針，以及操作工手、腳動作配合不協(xié)調(diào)。調(diào)整方法：按照操作規(guī)程正確使用機器。

　　8.2連續(xù)性斷針

　�。�1）壓腳凹槽嚴重歪斜，壓腳緊固螺釘沒有擰緊，針板容針孔和機針同心度差，下軸軸向間隙過大。調(diào)整方法：合理調(diào)整好各零部件的位置和間隙，對機針和針板同心度差的機器，應調(diào)整針板位置或在機針升高到上死點后，敲擊針桿下端處，校正中心位置。

　�。�2）旋梭尖嘴平面低于梭架容針槽的平面。調(diào)整方法：使容針槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或持平，使梭架容針槽既不能碰針，又能起到護針作用。

　�。�3）旋梭和機針的間隙、間距、高低位置不對。調(diào)整方法：按標準進行調(diào)整。

　�。�4）送布牙與針桿運動時間位置不對，造成機針刺布時送布牙還在送料，造成斷針。調(diào)整方法：調(diào)整偏心輪的位置，當機針離縫料還有2～3mm時，送布牙送料應結束。

　　九 、針距故障

　�。�1）由于送布軸上的牙架小頂尖螺釘錐面和錐孔配合松動，產(chǎn)生針距長短。調(diào)整方法：取下送布軸，重新調(diào)整牙架的配合間隙。

　　（2）送布桿、偏心輪套圈、送布抬牙偏心輪之間的配合間隙過大，針距連桿與送布桿、針距調(diào)節(jié)器之間的配合間隙松動，造成針距有長短。調(diào)整方法：調(diào)整松動的零部件位置。

　　十、 機器沉重

　�。�1）上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉動力距過大。調(diào)整方法：檢查3根軸的軸向平面配合情況，要求平面配合有間隙，但不大于0.04mm，轉動時輕松、順暢。

　　（2）挑線桿組件的挑線曲柄、挑線連桿銷的軸向配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉動力距大。調(diào)整方法：調(diào)整各零部件實際配合，使挑線組件轉動時無明顯阻力。

　�。�3）抬牙、送布機構的各部件配合間隙偏小，而造成機器轉動力距大。調(diào)整方法：檢查各部件相互配合的間隙并調(diào)整。

　�。�4）送布牙上方（針板下面部位）與針板之間有布屑等積壓物。調(diào)整方法：拆下針板，清除送料牙上的積壓物。

　�。�5）旋梭部位有布屑等雜物（軋線、斷線后殘留線頭）。調(diào)整方法：應清除旋梭內(nèi)雜物，再稍加一些縫紉機油。

　�。�6）更換零件后，機器轉動力距大。調(diào)整方法：零件質(zhì)量不好，如同心度、垂直度、平行度不好等。

　�。�7）傘齒輪配合間隙過緊。調(diào)整方法：調(diào)整傘齒輪嚙合間隙。

　　十一、衣車 噪聲

　�。�1）傘齒輪的齒面嚙合高低不一，造成齒輪在高速運轉時發(fā)生噪聲。調(diào)整方法：旋松齒面高低不一的傘齒輪緊固螺釘，旋松與傘齒輪軸有接觸的軸套緊固螺釘，用敲棒敲正齒面嚙合的高低位置，然后分別擰緊傘齒輪和軸套的緊固螺釘。

　�。�2）上軸、豎軸、下軸的軸向松動造成聲音響。調(diào)整方法：旋松齒輪2只緊固螺釘，重新調(diào)整豎軸及上、下軸的軸向間隙。

　�。�3）傘齒輪齒面嚙合間隙過大或過小，造成聲音響。調(diào)整方法：可通過敲擊套筒來校正，一對齒輪嚙合間隙一般在0.20～0.40mm之間。

　�。�4）經(jīng)過上述3種調(diào)整方法，齒輪還響。調(diào)整方法：可在2對嚙合齒面上加少量的研磨膏，用手正、反轉動上輪，約10～15分鐘，用汽油清洗污物，稍加潤滑油，再按要求調(diào)好間隙。

　　（5）磨損嚴重，配合間隙大。調(diào)整方法：旋梭與梭架之間軸向間隙為0.07mm，徑向間隙不大于0.02mm，圓周間隙小于0.15mm，同時要注意旋梭正常供油。

　�。�6）零部件嚴重磨損，配合間隙大。調(diào)整方法：對機器進行全面調(diào)整。

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