常用的安全評價方法全面對比

　　由于風險評價方法眾多，他們的都有各自的適用范圍，下面給大家?guī)�來一些常識性區(qū)分的學習。我們從評價目標、 定性/定量 、方法特點、 適用范圍、 應用條件、 優(yōu)缺點等方面進行比較說明。

　　常用的安全評價方法全面對比：

　　1、評價方法

　　類比法

　　安全檢查表

　　預先危險性分析(PHA)

　　故障類型和影響分析(FMEA)

　　故障類型和影響危險性分析(FMECA)

　　事件樹ETA)

　　事故樹(FTA)

　　作業(yè)條件危險性評價

　　道化學公司法(DOW)

　　帝國化學公司蒙德法(MOND)

　　日本勞動省六階段法

　　單元危險性快速排序法

　　危險性與可操作性研究

　　模糊綜合評價

　　2、評價方法對應評價目的

　　類比法 ：危害程度分級、危險性分級

　　安全檢查表 ：危險有害因素分析安全等級

　　預先危險性分析(PHA) ：危險有害因素分析危險性等級

　　故障類型和影響分析(FMEA) :故障(事故)原因影響程度等級

　　故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 故障原因故障等級危險指數(shù)

　　事件樹ETA) ：事故原因觸發(fā)條件事故概率

　　事故樹(FTA) ：事故原因事故概率

　　作業(yè)條件危險性評價: 危險性等級

　　道化學公司法(DOW) :火災爆炸危險性等級事故損失

　　帝國化學公司蒙德法(MOND): 火災、爆炸、毒性及系統(tǒng)整體危險性等級

　　日本勞動省六階段法: 危險性等級

　　單元危險性快速排序法 ：危險性等級

　　危險性與可操作性研究： 偏離及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響

　　模糊綜合評價; 安全等級

　　3、評價方法對應定性/定量

　　類比法 ：定性

　　安全檢查表： 定性定量

　　預先危險性分析(PHA) ：定性

　　故障類型和影響分析(FMEA)： 定性

　　故障類型和影響危險性分析(FMECA); 定性定量

　　事件樹ETA) ;定性定量

　　事故樹(FTA) ：定性定量

　　作業(yè)條件危險性評價： 定性半定量

　　道化學公司法(DOW)： 定量

　　帝國化學公司蒙德法(MOND); 定量

　　日本勞動省六階段法 ;定性定量

　　單元危險性快速排序法： 定量

　　危險性與可操作性研究： 定性

　　模糊綜合評價 ：半定量

　　4、評價方法對應方法特點

　　類比法 ：利用類比作業(yè)場所檢測、統(tǒng)計數(shù)據(jù)分級和事故統(tǒng)計分析資料類推

　　安全檢查表： 按事先編制的有標準要求的檢查表逐項檢查按規(guī)定賦分標準賦分評定安全等級

　　預先危險性分析(PHA): 討論分析系統(tǒng)存在的危險、有害因素、觸發(fā)條件、事故類型，評定危險性等級

　　故障類型和影響分析(FMEA): 列表、分析系統(tǒng)(單元、元件)故障類型、故障原因、故障影響評定影響程序等級

　　故障類型和影響危險性分析(FMECA): 同上。在FMEA基礎上，由元素故障概率，系統(tǒng)重大故障概率計算系統(tǒng)危險性指數(shù)

　　事件樹ETA)： 歸納法，由初始事件判斷系統(tǒng)事故原因及條件內(nèi)各事件概率計算系統(tǒng)事故概率

　　事故樹(FTA)： 演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計算事故概率

　　作業(yè)條件危險性評價： 按規(guī)定對系統(tǒng)的事故發(fā)生可能性、人員暴露狀況、危險程序賦分，計算后評定危險性等級

　　道化學公司法(DOW): 根據(jù)物質(zhì)、工藝危險性計算火災爆炸指數(shù)，判定采取措施前后的系統(tǒng)整體危險性，由影響范圍、單元破壞系數(shù)計算系統(tǒng)整體經(jīng)濟、停產(chǎn)損失

　　帝國化學公司蒙德法(MOND)： 由物質(zhì)、工藝、毒性、布置危險計算采取措施前后的火災、爆炸、毒性和整體危險性指數(shù)，評定各類危險性等級

　　日本勞動省六階段法 ：檢查表法定性評價，基準局法定量評價，采取措施，用類比資料復評、1級危險性裝置用ETA，F(xiàn)TA等方法再評價

　　單元危險性快速排序法： 由物質(zhì)、毒性系數(shù)、工藝危險性系數(shù)計算火災爆炸指數(shù)和毒性指標，評定單元危險性等級

　　危險性與可操作性研究 ：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏離原因、偏離后果及對整個系統(tǒng)的影響

　　模糊綜合評價 ：利用模糊矩陣運算的科學方法，對于多個子系統(tǒng)和多因素進行綜合評價

　　5、評價方法對應適用范圍

　　類比法： 職業(yè)安全衛(wèi)生評價作業(yè)條件、崗位危險性評價

　　安全檢查表： 各類系統(tǒng)的設計、驗收、運行、管理、事故調(diào)查

　　預先危險性分析(PHA)： 各類系統(tǒng)設計，施工、生產(chǎn)、維修前的概略分析和評價

　　故障類型和影響分析(FMEA)： 機械電氣系統(tǒng)、局部工藝過程，事故分析

　　故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 機械電氣系統(tǒng)、局部工藝過程、事故分析

　　事件樹ETA)： 各類局部工藝過程、生產(chǎn)設備、裝置事故分析

　　事故樹(FTA):宇航、核電、工藝、設備等復雜系統(tǒng)事故分析

　　作業(yè)條件危險性評價： 各類生產(chǎn)作業(yè)條件

　　道化學公司法(DOW) ：生產(chǎn)、貯存、處理燃爆、化學活潑性、有毒物質(zhì)的工藝過程及其他有關工藝系統(tǒng)

　　帝國化學公司蒙德法(MOND)： 生產(chǎn)、貯存、處理燃爆、化學活潑性、有毒物質(zhì)的工藝過程及其他有關工藝系統(tǒng)

　　日本勞動省六階段法 ：化工廠和有關裝置

　　單元危險性快速排序法 ：同DOW法的適用范圍

　　危險性與可操作性研究： 化工系統(tǒng)、熱力、水力系統(tǒng)的安全分橋

　　模糊綜合評價 ：各類生產(chǎn)作業(yè)條件

　　6、評價方法對應應用條件

　　類比法： 類比作業(yè)場所具有可比性

　　安全檢查表 ：有事先編制的各類檢查表有賦分、評級標準

　　預先危險性分析(PHA) ：分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和實踐經(jīng)驗

　　故障類型和影響分析(FMEA)： 同上有根據(jù)分析要求編制的表格

　　故障類型和影響危險性分析(FMECA): 同F(xiàn)MEA有元素故障率、系統(tǒng)重大故障(事故)概率數(shù)據(jù)

　　事件樹ETA):熟悉系統(tǒng)、元素間的因果關系、有各事件發(fā)生概率數(shù)據(jù)

　　事故樹(FTA): 熟練掌握方法和事故、基本事件間的聯(lián)系，有基本事件概率數(shù)據(jù)

　　作業(yè)條件危險性評價: 賦分人員熟悉系統(tǒng)，對安全生產(chǎn)有豐富知識和實踐經(jīng)驗

　　道化學公司法(DOW) ;熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識和良好的判斷能力，須有各類企業(yè)裝置經(jīng)濟損失目標值

　　帝國化學公司蒙德法(MOND)： 熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識和良好的判斷能力

　　日本勞動省六階段法： 熟悉系統(tǒng)、掌握有關方法、具有相關知識和經(jīng)驗有類比資料

　　單元危險性快速排序法 ：熟悉系統(tǒng)、掌握有關方法、具有相關知識和經(jīng)驗

　　危險性與可操作性研究 ;分析評價人熟悉系統(tǒng)、有豐富的知議和實踐經(jīng)驗

　　模糊綜合評價 :賦分人員熟悉系統(tǒng)，對安全生產(chǎn)有豐富知識和實踐經(jīng)驗

　　7、評價方法優(yōu)缺點

　　類比法： 簡便易行、專業(yè)檢測量大、費用高

　　安全檢查表： 簡便、易于掌握、編制檢查表難度及工作量大

　　預先危險性分析(PHA) ;簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響

　　故障類型和影響分析(FMEA): 較復雜、詳盡受分析評價人員主觀因素影響

　　故障類型和影響危險性分析(FMECA): 較FMEA復雜、精確

　　事件樹ETA): 簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響

　　事故樹(FTA): 復雜、工作量大、精確。事故樹編制有誤易失真

　　作業(yè)條件危險性評價: 簡便、實用，受分析評價人員主觀因素影響

　　道化學公司法(DOW) :大量使用圖表、簡捷明了、參數(shù)取位寬、因人而異，只能對系統(tǒng)整體宏觀評價

　　帝國化學公司蒙德法(MOND): 大量使用圖表、簡捷明了、參數(shù)取位寬、因人而異，只能對系統(tǒng)整體宏觀評價

　　日本勞動省六階段法 ;綜合應用幾種辦法反復評價，準確性高、工作量大

　　單元危險性快速排序法： 是DOW法的簡化方法。簡捷方便、易于推廣

　　危險性與可操作性研究： 簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響

　　模糊綜合評價: 簡便、實用，受分析評價人員主觀因素影響

　　【拓展】安全評價方法檢查表法：

　　安全檢查表（Safety checklist縮寫SCL）是依據(jù)相關的標準、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。為了避免檢查項目遺漏，事先把檢查對象分割成若干系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法。2012年，安全檢查表在我國不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用于進行系統(tǒng)安全評價。

　　編制依據(jù)

　�。�1）國家、地方的相關安全法規(guī)、規(guī)定、規(guī)程、規(guī)范和標準，行業(yè)、企業(yè)的規(guī)章制度、標準及企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

　�。�2）國內(nèi)外行業(yè)、企業(yè)事故統(tǒng)計案例，經(jīng)驗教訓。

　�。�3）行業(yè)及企業(yè)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗，特別是本企業(yè)安全生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，引發(fā)事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發(fā)生的成功經(jīng)驗。

　�。�4）系統(tǒng)安全分析的結果，即是為防止重大事故的發(fā)生而采用事故樹分析方法，對系統(tǒng)進行分析得出能導致引發(fā)事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點源列入檢查表。

　　編制步驟

　　要編制一個符合客觀實際、能全面識別、分析系統(tǒng)危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員應包括熟悉系統(tǒng)各方面的專業(yè)人員。其主要步驟有：

　�。�1）熟悉系統(tǒng)

　　包括系統(tǒng)的結構、功能、工藝流程、主要設備、操作條件、布置和已有的安全消防設施。

　�。�2）搜集資料

　　搜集有關的安全法規(guī)、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生過事故的資料，作為編制安全檢查表的重要依據(jù)。

　　（3）劃分單元

　　按功能或結構將系統(tǒng)劃分成若干個子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素。

　�。�4）編制檢查表

　　針對危險因素，依據(jù)有關法規(guī)、標準規(guī)定，參考過去事故的教訓和本單位的經(jīng)驗確定安全檢查表的檢查要點、內(nèi)容和為達到安全指標應在設計中采取的措施，然后按照一定的要求編制檢查表。

　�、侔聪到y(tǒng)、單元的特點和預評價的要求，列出檢查要點、檢查項目清單，以便全面查出存在的危險、有害因素；

　�、卺槍Ω鳈z查項目、可能出現(xiàn)的危險、有害因素，依據(jù)有關標準、法規(guī)列出安全指標的要求和應設計的對策措施；

　�。�5）編制復查表，其內(nèi)容應包括危險、有害因素明細，是否落實了相應設計的對策措施，能否達到預期的安全指標要求，遺留問題及解決辦法和復查人等。

　　注意事項

　　編制安全檢查表力求系統(tǒng)完整，不漏掉任何能引發(fā)事故的危險關鍵因素，因此，編制安全檢查表應注意如下問題：

　�。�1）檢查表內(nèi)容要重點突出，簡繁適當，有啟發(fā)性。

　　（2）各類檢查表的項目、內(nèi)容，應針對不同被檢查對象有所側(cè)重，分清各自職責內(nèi)容，盡量避免重復。

　　（3）檢查表的每項內(nèi)容要定義明確，便于操作。

　�。�4）檢查表的項目、內(nèi)容能隨工藝的改造、設備的更新、環(huán)境的變化和生產(chǎn)異常情況的出現(xiàn)而不斷修訂、變更和完善。

　�。�5）凡能導致事故的一切不安全因素都應列出，以確保各種不安全因素能及時被發(fā)現(xiàn)或消除。

　　應用事項

　　為了取得預期目的，應用安全檢查表時，應注意以下幾個問題

　�。�1）各類安全檢查表都有適用對象，專業(yè)檢查表與日常定期檢查表要有區(qū)別。專業(yè)檢查表應詳細、突出專業(yè)設備安全參數(shù)的定量界限，而日常檢查表尤其是崗位檢查表應簡明扼要，突出關鍵和重點部位。

　�。�2）應用安全檢查表實施檢查時，應落實安全檢查人員。企業(yè)廠級日常安全檢查，可由安技部門現(xiàn)場人員和安全監(jiān)督巡檢人員會同有關部門聯(lián)合進行。車間的安全檢查，可由車間主任或指定車間安全員檢查。崗位安全檢查一般指定專人進行。檢查后應簽字井提出處理意見備查。

　�。�3）為保證檢查的有效定期實施，應將檢查表列入相關安全檢查管理制度，或制定安全檢查表的實施辦法。

　�。�4）應用安全檢查表檢查，必須注意信息的反饋及整改。對查出的問題，凡是檢查者當時能督促整改和解決的應立即解決，當時不能整改和解決的應進行反饋登記、匯總分析，由有關部門列入計劃安排解決。

　�。�5）應用安全檢查表檢查，必須按編制的內(nèi)容，逐項目、逐內(nèi)容、逐點檢查。有問必答，有點必檢，按規(guī)定的符號填寫清楚。為系統(tǒng)分析及安全評價提供可靠準確的依據(jù)。

　　優(yōu)缺點

　�。�1）安全檢查表主要有以下優(yōu)點：

　�、贆z查項目系統(tǒng)、完整，可以做到不遺漏任何能導致危險的關鍵因素，避免傳統(tǒng)的安全檢查中的易發(fā)生的疏忽、遺漏等弊端，因而能保證安全檢查的質(zhì)量。

　　②可以根據(jù)已有的規(guī)章制度、標準、規(guī)程等，檢查執(zhí)行情況，得出準確的評價。

　�、郯踩珯z查表采用提問的方式，有問有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。

　�、芫幹瓢踩珯z查表的過程本身就是一個系統(tǒng)安全分析的過程，可使檢查人員對系統(tǒng)的認識更深刻，更便于發(fā)現(xiàn)危險因素

　�、輰Σ煌�的檢查對象、檢查目的有不同的檢查表，應用范圍廣。

　�。�2）安全檢查表缺點

　　針對不同的需要，須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查表的質(zhì)量受編制人員的知識水平和經(jīng)驗影響。

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