公司技術工作人員的工作總結

　　總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能使我們及時找出錯誤并改正，讓我們一起認真地寫一份總結吧。但是總結有什么要求呢？下面是小編收集整理的公司技術工作人員的工作總結，歡迎閱讀與收藏。

　　一、思想覺悟的提高

　　在完成本職工作的同時，認真學習公司的文件精神和廠及車間下發(fā)的學習材料，時時了解公司及本廠的經(jīng)營狀況，認識存在的問題，明確努力的方向，協(xié)同各方做好思想工作，使自己的思想覺悟在不知不覺中得到提高。

　　二、專業(yè)技術工作

　　自參加工作以來，我工作在技術要求很強的調試組，負責維護棒材主軋線的電控系統(tǒng)，經(jīng)過不斷的學習與工作，我逐漸對這套系統(tǒng)有了一定的了解，且參與了大大小小的無數(shù)次技術改造。九九年，我們進行了吊車主卷揚電子控制器的研究開發(fā)與應用，以往工廠里的吊車控制，全是采用接觸器繼電器式控制方式，這種控制，完全取決于吊車司機的操作經(jīng)驗，而且由于接觸器的易損耗的特點，備件的消耗也很大，我們通過不斷的摸索，研究出一套全電子控制器，在電子定子側，采用雙向可控硅切換實現(xiàn)電機的正反轉控制，在電機轉子側，則通過采樣電機轉子頻率的方式，來控制雙向可控硅進行切電阻。經(jīng)過一年半的努力，在棒材1x橋式吊車上試驗成功。這種研制具有非常大的推廣價值。

　　同年，我們又進行了棒材加熱爐步進梁pLc控制系統(tǒng)更新改造，我們采用了S5100UpLc對這套設備進行了改造，通過重新敷設線路，更換檢測元件，重新編制程序，解決了以前生產中存在的問題，保證了生產的順利進行。打包機的改造與運行，使棒材產品的打捆質量產生了質的飛躍。這套設備是引進瑞典森得斯公司，具有國際先進水平，整體設備由移鋼機，傳送鏈條，短尺剔除，點算器，收集站，小打捆機，大打捆機，稱重，儲存條幾個大部分組成，其中兩臺大打捆機，三臺小打捆機自成體系，各由一套S5—100UpLc組成各自的控制系統(tǒng)，通過與6x電磁站內主pLc進行必要的通訊來實現(xiàn)自動打捆，點算器自成系統(tǒng)，由一套S5—115UpLc組成，進行棒材根數(shù)的點算及相應設備的控制。其余設備則由6x電磁站內主pLc來控制，此套pLc采用S5—135U處理器，完成整體打包區(qū)的電氣控制，不僅如此，我們將外方遺留下來的問題進行了整改，修正了許多程序中的錯誤。后來，我們又根據(jù)生產的要求，結合現(xiàn)場實際，對一些地方進行了合理化改造，提高了產品的技術含量和包裝服務質量。

　　在20xx年，我們的工作基本上圍繞著棒材的中修改造來展開，采用天津先導的西門子6RA70直流傳動裝置，這套系統(tǒng)采用三級網(wǎng)絡結構，將棒材的主軋線整個連接起來，12臺主軋大電機、1x、2x曲柄飛剪、成品飛剪的單機均圍繞西門子的6RA70全數(shù)字直流調速裝置，配合S7200pLc組成各自的單機傳動控制系統(tǒng)，通過profibus—Dp網(wǎng)絡將操作臺ET200遠程I╱o、單機pLc、6RA70連接起來，通過工業(yè)以太網(wǎng)，將粗中軋1x主機（S7400pLc），精軋2x主機（S7400pLc）、五臺上位機連接起來，通過mpI網(wǎng)，將1x、2x主機，1x、2x曲柄飛剪（S7300pLc），成品飛剪（S7300pLc）連接起來，通過三級網(wǎng)絡，進行軋線的全自動控制，實現(xiàn)單機系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換。通過這次大的設備改造，使我廠的有了更好的前景和發(fā)展的空間。

　　在工作中，我逐漸積累經(jīng)驗，但絲毫沒有放松對技術的學習，將在以后的工作中，以更加倍的努力，將自已的工作做得的更好。而且我會不斷學習新的技術與知識，使自已緊跟技術的發(fā)展，不斷開拓自已的視野，我堅信，我們包鋼的未來會更美好。

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