質(zhì)量事故預(yù)防措施

　　質(zhì)量事故就是一個(gè)物體不能滿足使用要求和使用程度，而造成經(jīng)濟(jì)損失，人員傷亡，或者其他損失的意外情況。下面小編為大家分享質(zhì)量事故預(yù)防措施，歡迎大家參考借鑒。

　　1、露石

　　原因：

　　坍落度小，失水快，摻入早強(qiáng)劑不當(dāng)，凝結(jié)過(guò)快，無(wú)法收平。水灰比過(guò)大、水泥耐磨性差、用量不足，行車作用下磨損或剝落，形成露石。

　　防治措施：

　　嚴(yán)格控制水灰比和坍落度;合理使用外加劑;控制原材質(zhì)量;確定合理配比;掌握好用水量。

　　處理：

　　粘結(jié)性良好的結(jié)合料進(jìn)行罩面修補(bǔ)。

　　2、蜂窩

　　現(xiàn)象：

　　明顯孔穴，大小不一，狀如蜂窩。

　　原因分析：

　　振搗不足，漏振，漏漿。

　　防治措施：

　　嚴(yán)控坍落度，有效振搗。模板邊插入振搗，不得漏振。模板足夠剛度、穩(wěn)定性，防空隙，防止漏漿。

　　處理：

　　拆模后，及時(shí)修補(bǔ)。

　　3、脹縫不貫通

　　現(xiàn)象：

　　在厚度和水平方向不貫通。

　　原因分析：

　　前倉(cāng)脹縫板底部漏漿。接縫板未緊靠邊模板;接縫板移位，砂漿擠進(jìn)。脹縫切縫深度不足。

　　防治措施：

　　封頭板與側(cè)模、基層接觸緊密，足夠的剛度和穩(wěn)定性，不得移動(dòng)和漏漿;澆后倉(cāng)前清縫;鋸縫深度。

　　處理：

　　人工清理貫通，回填與封縫。

　　4、摩擦系數(shù)不足

　　現(xiàn)象：

　　光滑，摩擦系數(shù)低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或養(yǎng)護(hù)要求。

　　原因分析：

　　砂漿層較厚，砂偏細(xì)，質(zhì)地偏軟;坍落度及水泥用量大，振搗后匯集;抹面過(guò)光，未拉毛;使用時(shí)間長(zhǎng)，自然磨損而磨光。

　　防范措施：

　　嚴(yán)控水灰比與坍落度及水泥、黃砂等原材料質(zhì)量。采取拉毛、刻槽等防滑措施。

　　處理：表面刻槽提高路面摩擦系數(shù);用修補(bǔ)劑罩面，同時(shí)采取防滑措施;鋪設(shè)瀝青罩面層。

　　5、傳力桿失效

　　現(xiàn)象：

　　接縫一側(cè)板上產(chǎn)生裂縫或碎裂。

　　原因分析：

　　桿垂直與水平向位置不準(zhǔn);發(fā)生移動(dòng);與混凝土粘結(jié);端部未加套子留空隙;砂漿或其他嵌入物堵塞。

　　防范處理措施：

　　支架固定;水平，垂直向誤差≤3mm;檢查傳力桿是否移動(dòng)，及時(shí)糾正;拆除封頭板后，人工整理順直;涂刷瀝青，防止粘結(jié);滑動(dòng)端設(shè)長(zhǎng)的小套管，留足空隙;嚴(yán)防套管破損，砂漿流入，堵塞空隙;防止脹縫被砂漿石子堵塞

　　處理：

　　鑿除后重新設(shè)置或校正傳力桿，再澆筑混凝土。

　　6、錯(cuò)臺(tái)

　　現(xiàn)象：

　　在接縫或裂縫處，存在臺(tái)階，跳車。

　　原因分析：

　　雨水滲入，發(fā)生唧泥、抽吸作用，造成錯(cuò)臺(tái);基礎(chǔ)不均勻沉降，板塊斷裂。

　　防范措施：

　　填縫料質(zhì)量應(yīng)符合要求;基層采用耐沖刷材料，表面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí);增設(shè)內(nèi)部排水系統(tǒng);采用硬路肩;易產(chǎn)生不均勻沉降地段，進(jìn)行加固;采用較厚的半剛性基層和鋼筋混凝土板。

　　處理方法：

　　錯(cuò)臺(tái)高差0.5~25px 時(shí)，切削法修補(bǔ);高差大于25px，鑿低補(bǔ)平罩面法修補(bǔ);如錯(cuò)臺(tái)碎裂，鋸切1m以上寬度，安設(shè)傳力桿或校正傳力桿位置，重澆混凝土。

　　7、拱脹

　　現(xiàn)象：

　　接縫處拱起，混凝土碎裂。

　　原因分析：

　　脹縫被砂、石、雜物堵塞;傳力桿水平、垂直向偏差大;小彎道、陡坡處、厚度較薄時(shí)，易引起拱脹;長(zhǎng)脹縫;舊瀝青加鋪;基層中存在生石灰及不穩(wěn)定的廢渣。

　　防范措施：

　　填縫料符合要求，防異物嵌入;傳力桿水平、垂直向偏差≤3mm，防止移動(dòng)，水泥漿浸入和粘連，端部足夠空隙;脹縫設(shè)置綜合論定。

　　處理方法：

　　鋸切拱起部分，寬度約1m，重新鋪設(shè)等厚、同標(biāo)號(hào)鋼筋混凝土板。如基層拱脹，可置換基層或消除不穩(wěn)定材料后，再用等強(qiáng)度等厚混凝土搗實(shí)整平。

　　8、脫空和唧泥

　　現(xiàn)象：

　　面板翹起或下沉;雨后細(xì)料從接縫和裂縫處與水一同噴出，有污跡存在。

　　原因分析：同錯(cuò)臺(tái)。

　　防范措施：同錯(cuò)臺(tái)。

　　處理方法：壓力注漿法。

　　9、填縫料損壞

　　現(xiàn)象：

　　剝落、擠出、老化碎裂。

　　原因分析：

　　填縫料質(zhì)量差;粘結(jié)面沒(méi)有處理好;接縫缺少應(yīng)有的`養(yǎng)護(hù)、更換。

　　防范處理措施：

　　用優(yōu)質(zhì)的填縫料，性能符合規(guī)范要求;嚴(yán)格處理縫壁，潔凈、干燥，與填縫料粘結(jié)良好，不脫落、擠出。

　　處理方法：

　　鏟去填縫料，清縫后在縫壁涂刷瀝青，再灌填縫料;加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在雨季來(lái)臨前應(yīng)進(jìn)行檢查，養(yǎng)護(hù)，更換，使其保持良好的粘結(jié)狀態(tài)和防水能力。

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