辦公室降本增效合理化建議

　　降本增效的落實(shí)要從點(diǎn)滴做起，循序漸進(jìn)。讓我們將降本增效的理念融入工作，融入生活。以下是百分網(wǎng)小編為你整理的辦公室降本增效合理化建議，希望能幫到你。

　　辦公室降本增效合理化建議篇1

　　一、更新觀念，轉(zhuǎn)變管理模式，是實(shí)現(xiàn)全員降本增效的根本保證“企業(yè)興衰，人人有責(zé)”。全面強(qiáng)化全體員工樹立成本管理理念和節(jié)約意識(shí)，要求全體員工發(fā)揚(yáng)主人翁精神，積極行動(dòng)起來，從現(xiàn)在做起，從我做起，加強(qiáng)學(xué)習(xí)工藝流程，熟練掌握操作技能，節(jié)約用水、用電、用材，杜絕一切鋪張浪費(fèi)現(xiàn)象，特別是“長流水、長明燈、長跑氣”現(xiàn)象，消除“跑、冒、滴、漏”，以“六節(jié)約”降耗增效。工作時(shí)間辦公室內(nèi)盡量采用自然光，在光照條件允許的情況下，不得開啟室內(nèi)照明設(shè)備。辦公樓走廊、廁所及其他公共場所提倡使用自然采光，白天一般不開啟照明燈，夜間照明盡量減少開燈時(shí)間與數(shù)量。培養(yǎng)良好的節(jié)電習(xí)慣，辦公室人員離開辦公室時(shí)，關(guān)閉電源插線板總開關(guān)或拔下電源插頭，做到“人走燈滅，人走機(jī)關(guān)”。

　　二、打造“精品工程”是實(shí)現(xiàn)全員降本增效的有效途徑面對(duì)今年生產(chǎn)經(jīng)營面臨的嚴(yán)峻形勢，我們始終恪守“以質(zhì)量求生存，以服務(wù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念，嚴(yán)格加強(qiáng)質(zhì)量管理，鑄造“精品工程”，我們制定了嚴(yán)格的《工程質(zhì)量管理制度》，落實(shí)崗位質(zhì)量職責(zé)，并實(shí)行質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格落實(shí)每個(gè)班的工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，直接追究責(zé)任者，依照質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度進(jìn)行處罰，嚴(yán)格的質(zhì)量管理與自身效益的緊密關(guān)聯(lián)促使每個(gè)班組與每名職工都牢牢樹立起“質(zhì)量第一”的意識(shí)，在施工中，在做好現(xiàn)場基礎(chǔ)工作的同時(shí)，把施工井各道工序質(zhì)量分成若干個(gè)質(zhì)量管理點(diǎn)進(jìn)行分工負(fù)責(zé)，并統(tǒng)一驗(yàn)收。

　　三、加強(qiáng)嚴(yán)細(xì)管理，對(duì)標(biāo)挖潛活動(dòng)貫穿生產(chǎn)全過程生產(chǎn)是一個(gè)不斷變化、循環(huán)往復(fù)的動(dòng)態(tài)過程，只有對(duì)生產(chǎn)過程加以認(rèn)真周密的組織，通過查找最佳指標(biāo)，保持生產(chǎn)各項(xiàng)要素在最佳的'狀態(tài)下運(yùn)行，以最佳的指標(biāo)將企業(yè)投入的各種生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合起來，才能使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短、時(shí)間最省、占用和消耗最少，進(jìn)而能夠取得較大的生產(chǎn)成果和經(jīng)濟(jì)效益，所以在實(shí)際生產(chǎn)中要加大監(jiān)管力度，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程施工，保證工作面的正規(guī)循環(huán)。

　　大成公司團(tuán)支部

　　辦公室降本增效合理化建議篇2

　　1、實(shí)行OA系統(tǒng)，提高辦公效率，降低辦公成本

　　通過辦公無紙化的理念，降低質(zhì)保部對(duì)巡檢單、報(bào)告單、異常報(bào)告單的紙張需求，可以減少打印設(shè)備和打印耗材的使用，同時(shí)也解決了紙質(zhì)文件存儲(chǔ)難、搬運(yùn)煩的問題。另一方面，采用該系統(tǒng)減少了人力的'耗損，減少了廢余流程中轉(zhuǎn)時(shí)間(如檢驗(yàn)員需要拿報(bào)告單按照流程找人簽字)，提高了工作效率。

　　2、快速反應(yīng)解決現(xiàn)場質(zhì)量異常，降低停工損失

　　根據(jù)”三現(xiàn)”原則結(jié)合“PDCA”理念，推行生產(chǎn)現(xiàn)場快速反饋機(jī)制，實(shí)行QRQC質(zhì)量管理，在產(chǎn)品在制加工過程中通過“自檢、巡檢”控制手段及時(shí)遏制不良品的的生產(chǎn)，實(shí)行和推動(dòng)現(xiàn)場改善、改進(jìn)方案，采用放寬或終止的流程控制手段，明確并控制返工或退料的成本費(fèi)用，確保下一道工序的正常進(jìn)行，從而降低內(nèi)部質(zhì)量故障損失。

　　3、提高終檢效率，避免次品出廠，減少外部投訴和質(zhì)量損失。明確產(chǎn)品的質(zhì)量特性，主抓檢驗(yàn)控制重點(diǎn)，通過量化終檢檢驗(yàn)項(xiàng)目的方式，借助專用檢具通過有針對(duì)性的嚴(yán)格或100%控制產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，杜絕質(zhì)量故障件的流出，確保外部產(chǎn)品100%的合格率，從而減少外部質(zhì)量反饋和投訴，降低外部處理費(fèi)用。

　　4、現(xiàn)場檢具實(shí)施有效管理，提高量檢具的使用率和壽命

　　采用“精益生產(chǎn)”理念，做好生產(chǎn)現(xiàn)場專用量檢具的統(tǒng)計(jì)、編錄和管理，使現(xiàn)場量、檢具可查找、有記錄、有點(diǎn)檢、有養(yǎng)護(hù)和統(tǒng)一化管理，明確每一件量檢具的狀態(tài)。杜絕量檢具“亂放、亂拿、亂用”等三亂現(xiàn)象，從而減少量檢具的耗損、丟失風(fēng)險(xiǎn)，延長其使用有效期，降低購置、再制量檢具的費(fèi)用。

　　質(zhì)保部

　　201x-3-2

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